本文關(guān)鍵詞：基于精益生產(chǎn)的TZ公司生產(chǎn)線現(xiàn)場診斷與改善策略研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：二十世紀(jì)初大規(guī)模生產(chǎn)在美國制造業(yè)廣泛運(yùn)用,使美國一躍成為世界的中心；但在上世紀(jì)七十年代,石油危機(jī)帶來經(jīng)濟(jì)大蕭條,世界的注意力逐步轉(zhuǎn)向了迅速崛起的日本,美國對此開展了“國際汽車計劃(IMVP)"研究,總結(jié)了日本豐田公司生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn))。精益生產(chǎn)是當(dāng)下最適合現(xiàn)代制造業(yè)的一種生產(chǎn)管理方式,它結(jié)合了大量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)的優(yōu)點；追求零庫存、零缺陷、零浪費(fèi)、零故障、零停滯、零災(zāi)害；強(qiáng)調(diào)人的重要性,注重把每個人的智慧和創(chuàng)造力凝聚成企業(yè)發(fā)展的無限動力。中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型需要強(qiáng)化精益生產(chǎn)在企業(yè)中的應(yīng)用,精益生產(chǎn)能有效的降低成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,能使企業(yè)快速響應(yīng)市場需求,提升企業(yè)競爭力。TZ公司是順應(yīng)智能化時代應(yīng)運(yùn)而生,為電力、電網(wǎng)、石化、鋼鐵、制造業(yè)、房地產(chǎn)等行業(yè)中的中高端用戶提供高可靠、高性能、高價值的電器產(chǎn)品。本論文以TZ公司M1生產(chǎn)線為切入點開展推行精益生產(chǎn)的研究,首先通過介紹精益生產(chǎn)在制造業(yè)現(xiàn)狀和TZ公司在市場競爭中自身困境,引出本論文研究方向,提出基于精益生產(chǎn)現(xiàn)場診斷和改善TZ公司M1生產(chǎn)線生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問題。接著,簡要介紹生產(chǎn)線現(xiàn)場改善的精益生產(chǎn)理論及相關(guān)方法：現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)線平衡、PDCA,還提出精益生產(chǎn)改善評價指標(biāo)。然后對TZ公司Ml生產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)作情況做闡述,再全面分析了生產(chǎn)效率及影響生產(chǎn)效率的生產(chǎn)線平衡率和工時損失情況。針對生產(chǎn)效率問題,開始在M1生產(chǎn)線推行精益生產(chǎn)項目：先對公司管理層和作業(yè)人員強(qiáng)化精益生產(chǎn)意識,并成立相應(yīng)精益生產(chǎn)項目組織機(jī)構(gòu)；提出此次精益生產(chǎn)項目改善原則和改善目標(biāo)；再運(yùn)用精益現(xiàn)場改善、全面質(zhì)量管理方法、基于PDCA持續(xù)改善的生產(chǎn)線平衡方法對M1生產(chǎn)線進(jìn)行改善。最后根據(jù)精益生產(chǎn)評價指標(biāo)對本次精益生產(chǎn)改善進(jìn)行評價,并總結(jié)改善經(jīng)驗。本論文的研究是結(jié)合真實企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行的,研究成果具有實證意義,研究方法實踐性強(qiáng),生產(chǎn)線改善策略實用性高,希望能給國內(nèi)同類型企業(yè)提供一些借鑒,最終能有效推動我國制造裝配業(yè)大力推行精益生產(chǎn),提高我國制造業(yè)的競爭力。
【關(guān)鍵詞】：精益生產(chǎn) 全面質(zhì)量管理 生產(chǎn)線 現(xiàn)場管理
【學(xué)位授予單位】：成都理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：F273
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-14
• 1.1 研究背景、目的和意義9-10
• 1.1.1 研究背景9
• 1.1.2 研究目的9-10
• 1.1.3 研究意義10
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-12
• 1.2.1 精益生產(chǎn)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-11
• 1.2.2 生產(chǎn)線國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-12
• 1.3. 研究方法和技術(shù)路線12-14
• 1.3.1 研究方法12-13
• 1.3.2 研究技術(shù)路線13-14
• 第2章 生產(chǎn)線現(xiàn)場改善的相關(guān)理論方法14-22
• 2.1 精益生產(chǎn)14-15
• 2.1.1 核心思想14-15
• 2.1.2 生產(chǎn)線“一個流”15
• 2.2 精益現(xiàn)場管理15-16
• 2.2.1 5s管理15-16
• 2.2.2 目視化管理16
• 2.3 全面質(zhì)量管理16-17
• 2.3.1 質(zhì)量檢查17
• 2.3.2 溯源質(zhì)量管理17
• 2.4 生產(chǎn)線平衡17-19
• 2.4.1 改善生產(chǎn)線平衡的一般原則方法18
• 2.4.2 解決生產(chǎn)線平衡問題的主要方法18-19
• 2.4.3 0-1整數(shù)規(guī)劃19
• 2.5 精益PDCA持續(xù)改善19-20
• 2.6 生產(chǎn)線精益生產(chǎn)評價指標(biāo)20-22
• 2.6.1 生產(chǎn)線平衡指標(biāo)20-21
• 2.6.2 生產(chǎn)效率指標(biāo)21
• 2.6.3 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)21
• 2.6.4 工時損失指標(biāo)21-22
• 第3章 M1生產(chǎn)線的問題診斷22-35
• 3.1 M1生產(chǎn)線介紹22-28
• 3.1.1 M1生產(chǎn)產(chǎn)品介紹22
• 3.1.2 生產(chǎn)工藝流程介紹22-27
• 3.1.3 生產(chǎn)線運(yùn)作情況介紹27-28
• 3.2 M1生產(chǎn)線生產(chǎn)效率分析28-30
• 3.2.1 產(chǎn)品需求預(yù)測28
• 3.2.2 生產(chǎn)效率測算28-29
• 3.2.3 生產(chǎn)效率問題分析29-30
• 3.3 M1生產(chǎn)線平衡診斷30-31
• 3.4 M1生產(chǎn)線其他生產(chǎn)約束診斷31-35
• 3.4.1 工時損失分析31-33
• 3.4.2 M1生產(chǎn)線其他問題分析33-35
• 第4章 M1生產(chǎn)線的精益生產(chǎn)改善策略與方法35-69
• 4.1 精益思想強(qiáng)化,建立組織機(jī)構(gòu)35-37
• 4.1.1 精益思想強(qiáng)化35-36
• 4.1.2 建立組織機(jī)構(gòu)36-37
• 4.2 推行精益生產(chǎn)改善生產(chǎn)線的原則和目標(biāo)37-39
• 4.2.1 M1生產(chǎn)線改善原則37-38
• 4.2.2 推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)38-39
• 4.3 精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善39-45
• 4.3.1 發(fā)現(xiàn)問題39-41
• 4.3.2 分析問題41-42
• 4.3.3 現(xiàn)場改善42-45
• 4.4 全面質(zhì)量管理方法45-56
• 4.4.1. 來料不合格情況及改善方法46-50
• 4.4.2 產(chǎn)品質(zhì)量不合格情況及改善方法50-56
• 4.5 基于PDCA持續(xù)改善的生產(chǎn)線平衡方法56-69
• 4.5.1 P-提出改善目標(biāo),建立數(shù)學(xué)模型56-59
• 4.5.2 D-數(shù)據(jù)處理,計算第一、二類生產(chǎn)線問題59-67
• 4.5.3 C-檢驗改善情況67-68
• 4.5.4 A-總結(jié)經(jīng)驗,提出下一步改善68-69
• 第5章 M1生產(chǎn)線改善評價69-76
• 5.1 M1生產(chǎn)線改善后現(xiàn)狀69-74
• 5.1.1 M1生產(chǎn)線布局69-70
• 5.1.2 生產(chǎn)線生產(chǎn)運(yùn)行情況70-74
• 5.2 實施精益生產(chǎn)直接效益評價74
• 5.3 實施精益生產(chǎn)間接效益評價74-76
• 5.3.1 提升精益團(tuán)隊素養(yǎng)74-75
• 5.3.2 提高作業(yè)人員積極性75-76
• 第6章 總結(jié)76-78
• 致謝78-79
• 參考文獻(xiàn)79-81
• 攻讀學(xué)位期間取得學(xué)術(shù)成果81

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 孫建華,高廣章,蔣志強(qiáng);生產(chǎn)線平衡的手段與方法研究[J];成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化;2004年04期

2 趙璐;;日本式經(jīng)營衰落還是復(fù)興?[J];中外管理;2006年01期

  本文關(guān)鍵詞：基于精益生產(chǎn)的TZ公司生產(chǎn)線現(xiàn)場診斷與改善策略研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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本文編號：325761