隨著社會(huì)的發(fā)展變化,企業(yè)之間的成本競爭壓力越來越大,對(duì)于如何降低成本,提升企業(yè)競爭力,是每一個(gè)企業(yè)在關(guān)注的重點(diǎn)。模具行業(yè)也是如此,如何降低模具企業(yè)的成本,其成本管理就顯得越來越重要的了。介紹了塑件設(shè)計(jì)、模具、注射生產(chǎn)等因素對(duì)模具企業(yè)的成本管理的影響。 

【文章來源】：模具制造. 2020,20(05)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

模具成本關(guān)系圖

小卡蓋塑件如圖2所示，所使用的材料為LCP，在試模過程中，每生產(chǎn)幾十模樣品后，卡扣的位置就會(huì)出現(xiàn)斷裂，造成試模中斷，模具裝配人員經(jīng)常拆模，清理斷扣。塑件卡扣斷裂的主要原因是：塑件在注射成型時(shí)，卡扣部位產(chǎn)生應(yīng)力集中；卡扣的側(cè)邊脫模斜度不夠。僅僅從模具方面去解決問題的話，就是拋光再拋光，對(duì)于塑件斷扣的問題點(diǎn)，是治標(biāo)不治本的現(xiàn)象。反復(fù)的試模，造成試模成本升高，模具拋光，裝配的工作量增加，加工制造成本升高。

圖3所示為一個(gè)圓環(huán)形的薄壁塑件，中間螺紋處的壁厚為0.25mm，上圓形的壁厚為0.6mm，下圓形的壁厚為0.4mm，模具從下圓形的邊沿使用大水口側(cè)進(jìn)膠。模具試模次數(shù)超過了10次，最難以解決的問題是：中間螺紋處出現(xiàn)熔接痕，由于困氣造成填充不足，造成塑件廢品。由于螺紋的壁厚太薄，冷卻快，根據(jù)注射成型的分析，流膠的最終在螺紋部位處。開發(fā)部門從結(jié)構(gòu)上來分析，不存在問題。從生產(chǎn)的角度來看，塑件的壁厚設(shè)計(jì)太薄，造成試模次數(shù)增加，根本也解決不了問題。最后在不改圖紙尺寸的情況下，分析尺寸的公差，塑件壁厚加膠，使塑件尺寸在上公差，調(diào)整模具的尺寸來解決填充不足問題。


本文編號(hào)：3256903