為了進(jìn)一步提高鋼板潔凈度,降低生產(chǎn)成本,通過理論計算和工業(yè)試驗對寬厚板LF-VD精煉雙聯(lián)低成本潔凈鋼生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究。VD精煉過程中,精煉渣中SiO₂與鋼中鋁反應(yīng),使渣中SiO₂質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低、Al₂O₃質(zhì)量分?jǐn)?shù)升高。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐和精煉脫氧合金化制度,降低VD前精煉渣中SiO₂質(zhì)量分?jǐn)?shù)和鋼中鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù),減弱了VD過程渣鋼反應(yīng)。VD過程鋁損降低29%。不僅煉鋼過程綜合噸鋼鋁耗降低0.68kg,而且鋼板潔凈度顯著提升。全氧和氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)都分別降低0.000 6%,鋼板中大于2μm夾雜物數(shù)量密度降低74%,大于5μm夾雜物數(shù)量密度降低81%。 

【文章來源】：鋼鐵. 2020,55(09)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

VD前鋼中w([Al]）對平衡時精煉渣成分的影響

VD前鋼中w([Al]）對平衡時鋼液成分的影響

VD前、后鋼中w([S]）和w([Al]）的變化分別如圖5和圖6所示，調(diào)研爐次A爐VD前后鋼中w([S]）分別為0.005 6%和0.002 3%，脫硫率約為59%,B爐VD前后鋼中w([S]）分別為0.011 2%和0.002 7%，脫硫率約為76%。A爐和B爐VD前精煉渣曼內(nèi)斯曼指數(shù)分別為0.22和0.26,B爐的精煉渣更利于脫硫。A爐VD前、后鋼中w([Al]）分別為0.08%和0.017%，鋁損失率約為79%;B爐VD前、后鋼中w([Al]）分別為0.05%和0.025%，鋁損失率約為50%，試驗爐次VD過程鋁的收得率更高。調(diào)研爐次和試驗爐次包括從轉(zhuǎn)爐到連鑄綜合鋁耗的對比（圖7），涵蓋了鋁線、鋁粒在內(nèi)的所有鋁的消耗，A、B兩爐的鋁消耗分別為3.29和2.61kg/t，試驗爐次的鋁消耗降低了0.68kg/t，其他煉鋼消耗并未增加，噸鋼成本降低約10元。圖6 工業(yè)試驗VD前后鋼中w([Al])

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3229040