在現(xiàn)代企業(yè)管理制度中，成本控制一直是管理的重點，然而隨著市場競爭的日益激烈，科學技術迅猛發(fā)展，信息技術的深入普及，企業(yè)所面臨的生產環(huán)境和經營環(huán)境已經發(fā)生了深刻的變化，現(xiàn)代化的生產環(huán)境與傳統(tǒng)的成本控制理論方法之間的矛盾日漸突顯，二者之間的矛盾主要表現(xiàn)在：市場競爭激烈，市場需求由單一型向多樣型轉變，原材料價格上漲等導致傳統(tǒng)的成本核算方法精準度下降甚至失效。在這種情況下，企業(yè)要想生存發(fā)展，除了過硬的技術、先進的設備、充足的資金還要努力尋求降低成本的有效方法。 自二十世紀以來，成本控制經歷了制造成本控制、責任成本控制、綜合目標成本控制、作業(yè)成本控制等階段，成本控制方法經歷了目標—責任成本管理、作業(yè)成本管理、價值成本管理、企業(yè)成本抑減、成本企劃、總成本管理等的發(fā)展演變，然而縱觀成本控制理論的發(fā)展歷程，國內外學者對其研究大多停留在宏觀層面，多是定性的研究，將現(xiàn)代化的信息技術和管理理論相結合的研究更是匱乏；大多企業(yè)管理者將成本控制停留在管理體制上，核算成本粒度較大，沒有深入到成本發(fā)生的具體部位。所以造成了結構性成本控制失效的現(xiàn)象，即管理者沒有找到正確的降低成本的空間，而現(xiàn)實中投入大量人力、物力、財力進行成本控制的部位又不準確的現(xiàn)象。 本文以成本發(fā)生的主要部位——生產現(xiàn)場為研究范圍，以作業(yè)成本為研究對象。行文有兩條思路，第一條思路主要是理論研究和模型構建。通過對生產現(xiàn)場理論、成本控制理論、作業(yè)成本法理論等的研究，構建以作業(yè)成本法為基本核算方法的成本控制模型，該模型的作用在于提高成本核算的準確性，尤其是對制造費用的分攤。第二條思路是應用研究。通過提出的成本控制模型建立成本控制指標體系，結合生產現(xiàn)場作業(yè)成本的海量歷史數(shù)據(jù)，以Spss統(tǒng)計分析軟件為分析工具，找到指標體系中對成本具有關鍵影響的因素，該研究的目的在于通過定量的方法明確成本控制的重點，使成本控制更加科學準確。
【學位單位】：河北工業(yè)大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2012
【中圖分類】：F275.3;F273
【部分圖文】：

4.3 決策分析過程ig.4.3 The process of decision analysis因變量是成本狀態(tài)，自變量是作業(yè)效率、缺品率、不良率、材料移動次數(shù)。此外，自變量還可以選擇，例如，生產管理人員只想知道不良率和作業(yè)效率對成本的影響程度，那么在自變量選項欄中不良率和作業(yè)效率就可以了。-4-2 決策樹分析本文生成的決策樹，采用的 DHAID 增長方法。之所以選擇這種方法是因為這種方法最適宜當預量是分類變量的情況。而本文研究的是在作業(yè)效率、材料搬運次數(shù)、不良率和缺品率一定的時候預該種情況下的生產現(xiàn)場成本高于或者是低于標準成本。CHAID 方法又叫卡方自動交互檢測方法，是一種基于目標變量的自我分層的方法。用這種方法的決策樹以因變量為根節(jié)點，對自變量進行分類，計算分類的卡方值。如果變量之間具有明顯的差將其顯著程度作為分類的依據(jù)，選擇最顯著的分類作為子節(jié)點，也就是說離根節(jié)點最近的自變量對量的影響程度最大，也就是本節(jié)研究的目的——找到生產現(xiàn)場作業(yè)影響因素的重要性排序。

浪費是指當企業(yè)生產現(xiàn)場出現(xiàn)不合格的產品時，如銷毀、修理、降價等，這樣不僅直接造成了浪訂單被取消、信譽不良、市場份額縮水等。浪費。這種浪費是指上一道工序為下一道工序準費、零件和中間品生產不同步的空間浪費等。在管理人員并不認為這是一種浪費所以很難引起重、管理的浪費、庫存的浪費等使生產現(xiàn)場的作浪費。所謂“加工過�！币喾Q“加工過精”，是標準即可，卻加工成了一級標準，造成了資源。因為搬運是一種無附加值的生產活動，過多的庫存位置較遠、無規(guī)律的整理等都屬于搬運的浪擺放、有序整理降低損失。浪費。這種浪費是由大量的庫存引起的。庫存過會增加庫存管理的成本。所以現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)都常供應生產作業(yè)所需，又不會造成大量庫存的field operation

決策樹決策樹可以分析出決策規(guī)則：效率＞92.30% and 材料移動次數(shù)≤1001）then 低效率＞92.30% and 材料移動次數(shù)＞1001）then 高效率≤92.30% and 不良率＞2.11%）then 高業(yè)效率≤92.30% and 不良率≤2.11%）then 低決策樹可以看出這幾個生產現(xiàn)場作業(yè)成本的影響因素重要性排序為：作業(yè)效率>不良率=材料移動次數(shù)>缺品率意的事，缺品率在決策樹中并沒有生成節(jié)點，原因可能是樣本數(shù)據(jù)不夠多，造成缺品可以看出缺品率對于生產現(xiàn)場作業(yè)成本影響較之其他三個要小。據(jù)這個重要性排序，生產現(xiàn)場管理人員和企業(yè)的管理人員就能有重點，有選擇的加類的準確度如表 5.6 所示。可以看出企業(yè)生產現(xiàn)場作業(yè)成本的關鍵影響因素挖掘生度為 95.5%。說明本文構建的模型和采取的方法有一定參考價值和研究意義。如果在融入數(shù)據(jù)挖掘技術，那么生產現(xiàn)場的作業(yè)成本一定能夠更有效的控制。本關鍵影響因素分析決策樹ecision tree for cost modeling based on affecting factors
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本文編號：2839490