本文通過對EMS(Electronics Manufacture Service電子制造服務商的簡稱)企業(yè)J公司現(xiàn)有的質(zhì)量成本管理的現(xiàn)狀分析,運用質(zhì)量成本理論作為指導,有針對性地對J公司的質(zhì)量成本目標進行了新的定位和梳理。以零缺陷為目標,對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計,找出關鍵的癥結(jié)所在,使成本下降,提高企業(yè)效益。 由于EMS公司不涉及產(chǎn)品設計環(huán)節(jié),所以能動性比較小。這可以說是一個缺陷,但是由此它的責任性相對也比較低,又可以說是一個優(yōu)勢。質(zhì)量成本的預防成本就不會發(fā)生。 根據(jù)EMS公司的運營特點,對于質(zhì)量成本管理的改進主要從內(nèi)外兩個方面進行,一個是對供應商的管理,另一個是對于公司內(nèi)部如何管控。這樣就降低了質(zhì)量成本的評估成本。另外,內(nèi)部損失成本及外部損失成本就可以大幅度降低。使質(zhì)量成本管理成為有效的管理手段,進而提高企業(yè)的效益。 本文對克勞士比的零缺陷理論進行了全面的解析,運用該理論,借助企業(yè)流程再造的手段,將流程中冗余環(huán)節(jié)進行消除與重組。通過再造企業(yè)流程,關注影響質(zhì)量的各個關鍵環(huán)節(jié)。通過對各個環(huán)節(jié)的改造與管理,達到零缺陷的目標,實現(xiàn)質(zhì)量成本最低化,利潤最大化。
【學位單位】：天津大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2008
【中圖分類】：F275;F273.2
【部分圖文】：

應該僅僅是加強出貨前的防范，而是應找到問題的源頭才能根本解決。4.5.2 測試儀器的電性能檢驗圖4-5 操作工電測示意圖以上的檢驗項我們可看出是機器的自動測試與人的目測結(jié)合在一起的。自動測試的優(yōu)點是不需要人工去加以判斷，但不足是對于測試的標準和客戶端的測試原理上的差異而導致的測試差異。另一部分是在EMS 工廠是不能全部涵蓋在客戶整機狀態(tài)的測試項和差異。而對內(nèi)部來講人要求去檢驗的部分是存在漏檢的風險,在測試過程中需要人機配合去檢驗大小屏的顯示和振動及鍵盤的一些功能。但人如果沒有去100%的檢驗是不易被察覺，而人的天生惰性就顯露無遺。在客戶的反饋中我們發(fā)現(xiàn)，有30%的不良就是人的責任心問題而漏測，但這可能也跟其檢驗的能力也有關系。前面已闡述只要是目視檢查就會能力不足,所以操作員工即便有好的責任心也是力不能及。因此如何提高機器的測試與客戶端的一致性，和研究人在操作過程的漏檢，將是后面的質(zhì)量改善點中談到的方向。測試內(nèi)容電流大顯示屏小顯示振動污點聚焦聲音鍵盤

質(zhì)量文化的結(jié)構(gòu)

19圖 5-2 質(zhì)量文化的建立過程在 J 公司調(diào)查顯示，80%的員工不知道或講不出企業(yè)的文化是什么？很個模糊的概念。 其實在高層的管理者眼里，企業(yè)的文化是很清晰的，求執(zhí)行力。各個層面到最基層的員工就是嚴格的執(zhí)行公司管理層的要求司的董事長曾風趣的做過比喻， 他講到我最大的愛好就是親自駕車，一輛我喜歡的車，我的車就好比公司一樣。當我司機下達指令時，車的就會很緊密的配合來完成我所希望的結(jié)果。 一輛好的車不需要我費很

【參考文獻】

相關期刊論文 前5條

1 陳曉川,張暴暴,馮辛安;面向成本的設計的關鍵技術及其概念模型[J];大連理工大學學報;1999年06期

2 任永維;質(zhì)量成本的分析方法研究[J];黑龍江工程學院學報;2003年02期

3 宋乃冰;論質(zhì)量成本管理[J];企業(yè)技術開發(fā);2004年02期

4 王冬,姜行遠;隱性質(zhì)量成本核算方法的改進[J];統(tǒng)計與決策;2003年10期

5 徐捷伶;淺談質(zhì)量成本分析與持續(xù)改進[J];泰州職業(yè)技術學院學報;2004年02期

本文編號：2827832