面向特鋼企業(yè)的成本管理系統(tǒng)研究
發(fā)布時間:2020-08-21 03:04
【摘要】: 隨著鋼鐵企業(yè)內外部環(huán)境的變化以及企業(yè)信息化的實施應用,傳統(tǒng)的成本管理模式已不適應企業(yè)發(fā)展的要求。鋼鐵企業(yè)生產過程復雜,兼有連續(xù)和離散的特點。生產過程的復雜性以及產品種類的多樣性使得成本管理工作難度加大,F(xiàn)代企業(yè)成本管理需要一個能協(xié)調地計劃、監(jiān)控和管理企業(yè)生產成本的全面集成化系統(tǒng)。鋼鐵企業(yè)必須充分利用現(xiàn)代信息技術和先進的成本管理理念來提高成本管理水平,構建一個能夠全面集成于企業(yè)信息化的成本管理系統(tǒng),實現(xiàn)信息的集成與共享,為企業(yè)的經(jīng)營決策提供及時、可靠的成本信息,為企業(yè)控制成本、提高經(jīng)濟效益提供有利的支撐。 本論文針對上述問題進行了以下研究工作: (1)將成本管理理論同ERP、MES理論相結合,提出基于ERP/MES的生產成本管理模式。 (2)分析生產成本管理業(yè)務流程,構建基于ERP/MES信息集成模型、基于作業(yè)成本法的成本核算方法模型、基于ERP/MES集成的成本核算方法模型、集成化的成本管理業(yè)務流程模型。 (3)基于面向服務架構(SOA)思想,在模型研究和SOA與J2EE架構整合地基礎上,完成生產成本管理系統(tǒng)設計。 (4)將集成化成本管理系統(tǒng)原形應用于企業(yè)實際,同時結合企業(yè)實際情況和特點,采用J2EE四層體系結構開發(fā)成本管理系統(tǒng)。 本文論述的成本管理系統(tǒng)構建于企業(yè)信息化體系結構之上,基于先進的企業(yè)成本管理理念,采用了ERP/MES相集成的成本管理模型,達到了企業(yè)生產過程中物流、資金流和信息流的統(tǒng)一;系統(tǒng)實現(xiàn)生產成本信息實時核算和歸集,為企業(yè)經(jīng)營決策提供及時的成本信息,實現(xiàn)了成本核算工作的細化分解,降低了財務工作人員的工作量;信息技術的采用提高了成本核算的準確性和效率,同時也為企業(yè)的成本控制提供可靠的數(shù)據(jù)支持。系統(tǒng)的設計、實施為鋼鐵企業(yè)的成本預測、分析以及企業(yè)的經(jīng)營決策提供了一個及時、準確的信息平臺,對優(yōu)化企業(yè)的成本管理起到重要的推動作用。
【學位授予單位】:大連理工大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2007
【分類號】:F426.31;F406.7
【圖文】:
常這部分產品會轉移到銷售部門準備出售;“轉移品”指在某一成本中心加工完畢,但是并沒有完成產品所有加工工序。通常這部分產品需要轉移到其他成本中心繼續(xù)加工。鋼鐵企業(yè)的成本核算以某一會計區(qū)間某一作業(yè)中心的入庫品、轉移品為對象,當期發(fā)生的費用全部歸集分攤至“入庫品”與“轉移品”中。因此需要將生產數(shù)據(jù)區(qū)分為“入庫品”和“轉移品”數(shù)據(jù),以便區(qū)分核算。入庫品、轉移品統(tǒng)計子模塊接收來源于ME的物料跟蹤數(shù)據(jù),實現(xiàn)以成本中心和時間段為統(tǒng)計對象,按爐號、批次提取入庫品、轉移品生產信息,并且以重量、加工時間作為成本分攤的成本動因。④返回鋼統(tǒng)計:“返回鋼”指各作業(yè)中心產生的一些無法修復的廢棄的物資(切頭、切尾以及廢品等),通常作為原材料返回給物資供應部門,在成本核算時需要沖減掉返回鋼的費用!胺祷劁摻y(tǒng)計子模塊”實現(xiàn)按鋼號匯總返回鋼重量、價值的功能。⑤出庫和差異消耗調整:該模塊主要是在會計區(qū)間內,各類實際消耗的原主材料應以物資出庫的量為準;出庫的量和實際消耗的量差,按照各爐號實際消耗的比例分攤到各爐號相的材料上,以維持出庫和實際消耗重量的平衡。(3)成本統(tǒng)計模塊操作順序圖
用分攤:實現(xiàn)對原材料消耗和制造費用的分攤。對鋼鐵企業(yè)可以分攤到造費用”,按分配系數(shù)分攤到工序中;其他制造費用、生產費用在月末平核算對象中。本核算:將生產成本、制造費用按成本核算對象歸集,得到產品生產成產半成品核算、外購件核算、沖回成本核算、結轉坯料核算以及返回鋼沖時計算某分廠某個月生產某一爐產品所日阿勝的費用,并能提供每道工序成本信息;能夠按照爐號實時匯總某個組距下的鋼號在現(xiàn)階段所發(fā)生的成于成本控制。本結轉:成本結轉是由鋼鐵企業(yè)的短流程性特點決定的,鋼鐵產品在生干個在技術上可以間斷的生產步驟組成,主要有冶煉、開坯、加工成材、每個生產步驟除了生產出半成品(之后經(jīng)歷了“入庫”這道工序之后才能,還有一些在產品,已生產出的這些半成品,可能用于下一分廠繼續(xù)進行加委托加工。故各分廠之間要有成本的結轉。成本核算模塊操作順序圖
3.4成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫表關系設計生產成本管理系統(tǒng)集成于ER衛(wèi)、MES中,同ERP、MES發(fā)生信息交互作用。因此需要設計數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)信息、數(shù)據(jù)的對應關系。圖3.12所示為數(shù)據(jù)庫表間關系,它反映物料跟蹤表、原材料消耗表、能源消耗表、物料發(fā)出表、物資出庫表、成本數(shù)據(jù)接收表、成本核算表之間信息交換、數(shù)據(jù)傳遞的關系。
本文編號:2798824
【學位授予單位】:大連理工大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2007
【分類號】:F426.31;F406.7
【圖文】:
常這部分產品會轉移到銷售部門準備出售;“轉移品”指在某一成本中心加工完畢,但是并沒有完成產品所有加工工序。通常這部分產品需要轉移到其他成本中心繼續(xù)加工。鋼鐵企業(yè)的成本核算以某一會計區(qū)間某一作業(yè)中心的入庫品、轉移品為對象,當期發(fā)生的費用全部歸集分攤至“入庫品”與“轉移品”中。因此需要將生產數(shù)據(jù)區(qū)分為“入庫品”和“轉移品”數(shù)據(jù),以便區(qū)分核算。入庫品、轉移品統(tǒng)計子模塊接收來源于ME的物料跟蹤數(shù)據(jù),實現(xiàn)以成本中心和時間段為統(tǒng)計對象,按爐號、批次提取入庫品、轉移品生產信息,并且以重量、加工時間作為成本分攤的成本動因。④返回鋼統(tǒng)計:“返回鋼”指各作業(yè)中心產生的一些無法修復的廢棄的物資(切頭、切尾以及廢品等),通常作為原材料返回給物資供應部門,在成本核算時需要沖減掉返回鋼的費用!胺祷劁摻y(tǒng)計子模塊”實現(xiàn)按鋼號匯總返回鋼重量、價值的功能。⑤出庫和差異消耗調整:該模塊主要是在會計區(qū)間內,各類實際消耗的原主材料應以物資出庫的量為準;出庫的量和實際消耗的量差,按照各爐號實際消耗的比例分攤到各爐號相的材料上,以維持出庫和實際消耗重量的平衡。(3)成本統(tǒng)計模塊操作順序圖
用分攤:實現(xiàn)對原材料消耗和制造費用的分攤。對鋼鐵企業(yè)可以分攤到造費用”,按分配系數(shù)分攤到工序中;其他制造費用、生產費用在月末平核算對象中。本核算:將生產成本、制造費用按成本核算對象歸集,得到產品生產成產半成品核算、外購件核算、沖回成本核算、結轉坯料核算以及返回鋼沖時計算某分廠某個月生產某一爐產品所日阿勝的費用,并能提供每道工序成本信息;能夠按照爐號實時匯總某個組距下的鋼號在現(xiàn)階段所發(fā)生的成于成本控制。本結轉:成本結轉是由鋼鐵企業(yè)的短流程性特點決定的,鋼鐵產品在生干個在技術上可以間斷的生產步驟組成,主要有冶煉、開坯、加工成材、每個生產步驟除了生產出半成品(之后經(jīng)歷了“入庫”這道工序之后才能,還有一些在產品,已生產出的這些半成品,可能用于下一分廠繼續(xù)進行加委托加工。故各分廠之間要有成本的結轉。成本核算模塊操作順序圖
3.4成本管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫表關系設計生產成本管理系統(tǒng)集成于ER衛(wèi)、MES中,同ERP、MES發(fā)生信息交互作用。因此需要設計數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)信息、數(shù)據(jù)的對應關系。圖3.12所示為數(shù)據(jù)庫表間關系,它反映物料跟蹤表、原材料消耗表、能源消耗表、物料發(fā)出表、物資出庫表、成本數(shù)據(jù)接收表、成本核算表之間信息交換、數(shù)據(jù)傳遞的關系。
【引證文獻】
相關博士學位論文 前1條
1 翟坤;基于數(shù)據(jù)挖掘的成本管理方法研究[D];大連理工大學;2012年
相關碩士學位論文 前1條
1 劉俊杰;基于MES的離散制造業(yè)成本管理系統(tǒng)的研究[D];大連理工大學;2012年
本文編號:2798824
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