【摘要】：科學技術(shù)的發(fā)展為制造業(yè)的技術(shù)進步創(chuàng)造了條件，同時也使企業(yè)面臨越來越激烈的競爭。傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)和機遇，為了能在市場競爭中立于不敗之地，如何縮短產(chǎn)品上市時間，提高質(zhì)量，降低成本，改善服務，是企業(yè)永無止境的追求。因此企業(yè)需要以先進的管理思想來指導自己的生產(chǎn)，加強生產(chǎn)管理和各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接，充分發(fā)揮現(xiàn)有資源的生產(chǎn)能力。而傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理的思想主要針對離散型制造企業(yè)以及宏觀的計劃控制，，而對流程行業(yè)以及宏觀下的底層數(shù)據(jù)的采集缺乏有效的信息系統(tǒng)的支持，并且各系統(tǒng)之間缺乏有效的溝通和資源共享，容易形成所謂的“信息孤島”現(xiàn)象。因此對于流程工業(yè)容易造成調(diào)度系統(tǒng)的不完善導致實時監(jiān)控紊亂，增加產(chǎn)品的制造成本。 本論文針對上述問題進行了以下研究工作： (1)在對流程工業(yè)生產(chǎn)的特點以及先進的生產(chǎn)管理理念JIT，MRPⅡ，ERP，MES等進行深入研究的基礎上，提出了一種基于MES的先進的流程工業(yè)生產(chǎn)管理模式。 (2)根據(jù)這種管理模式總結(jié)出一種流程行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的模型，并對模型進行需求分析和詳細設計。 (3)在軟件上采用J2EE技術(shù)對系統(tǒng)進行架構(gòu)，采用Java中間層的技術(shù)實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)和業(yè)務過程的建模，達到系統(tǒng)各模塊的集成和可擴充性。 (4)將生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)原型應用于實際案例，同時結(jié)合企業(yè)自身的實際情況和特點，開發(fā)了大連鋼鐵集團生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 本文所研究開發(fā)的基于MES的流程行業(yè)集成化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以先進的生產(chǎn)管理理念為指導，采用先進的生產(chǎn)計劃調(diào)度模型，實現(xiàn)了企業(yè)管理層與生產(chǎn)底層的集成，達到了物流、資金流和信息流統(tǒng)一；以先進的J2EE平臺對系統(tǒng)軟件進行架構(gòu)，保證系統(tǒng)的健壯性和可擴充性。通過對本系統(tǒng)的使用，實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)調(diào)度的整體優(yōu)化，最終達到縮短生產(chǎn)周期，加快資金周轉(zhuǎn)，降低成本，提高質(zhì)量和服務水平，追求最佳經(jīng)濟效益的目標。
【圖文】：

所有的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝路線和工藝規(guī)程以合理的方式輸入到系統(tǒng)之中，每一種產(chǎn)品根據(jù)各自條件到系統(tǒng)中搜索，獲取合理的工藝路線，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中可以獲得每工序工藝規(guī)程。如圖5.3和5.4所示:圖5.3“工藝模板”界面F195.3ProeessModuleInteri觸ce

圖5.4“工藝路線制定”界面Fig5.4MakingProeessRouteInterfaee制造標準系統(tǒng)將企業(yè)生產(chǎn)中鋼產(chǎn)品要達到的國家標準或是企業(yè)內(nèi)部的標準數(shù)據(jù)以合理的方式輸入系統(tǒng)，在系統(tǒng)中可查詢出個每個產(chǎn)品的各項指標要達到的值范圍，以及其他的要求的描述。此系統(tǒng)也以中間件的方式為質(zhì)量模塊提供接口，獲取的數(shù)據(jù)作為質(zhì)量檢驗的依據(jù)。如圖5.5示是標準模塊的界面設計:
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2004
【分類號】：TP319

【引證文獻】

相關(guān)博士學位論文 前1條

1 劉麗萍;化工供應鏈風險管理研究[D];上海交通大學;2008年

相關(guān)碩士學位論文 前4條

1 趙雪;面向流程的MES模型和生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化研究[D];東北石油大學;2011年

2 田美花;基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究[D];中國海洋大學;2007年

3 許明軍;偉創(chuàng)電子有限公司現(xiàn)狀診斷及優(yōu)化研究[D];華中科技大學;2006年

4 李昊晨;基于OPC UA技術(shù)的MES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D];機械科學研究總院;2013年

本文編號：2685907