本報(bào)告是基于土木工程類的學(xué)術(shù)論文《混凝土粘結(jié)劑制造相關(guān)減少二氧化碳排放替代法的綜述》的翻譯實(shí)踐。源文本重點(diǎn)介紹了制造粘結(jié)劑的各種替代方法,以減少碳排放,是一篇典型的科技類文本。當(dāng)今世界,隨著我國(guó)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)社會(huì)和科學(xué)信息技術(shù)的迅猛發(fā)展,國(guó)際科技交流與合作日益頻繁,科技英語(yǔ)翻譯的研究和應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,本文以目的論為理論指導(dǎo)進(jìn)行研究分析,旨在總結(jié)歸納科技文本在詞匯、句法和篇章層面的翻譯方法,從而促進(jìn)原文信息傳播。本報(bào)告共包含五個(gè)部分,第一部分為引言,主要介紹報(bào)告的研究背景、目的以及意義。第二部分為任務(wù)描述,包括對(duì)于文本內(nèi)容以及文本語(yǔ)言特點(diǎn)的介紹,土木工程學(xué)術(shù)論文具有自身的特點(diǎn)和規(guī)律,就詞匯層面而言,源文本中大量使用專業(yè)術(shù)語(yǔ);就句法層面而言,源文本中多使用被動(dòng)句、復(fù)雜句;就篇章層面而言,源文本邏輯連貫、思維準(zhǔn)確、表達(dá)精煉,非常注重邏輯上的銜接與連貫。第三部分為翻譯過(guò)程描述,筆者主要針對(duì)譯前準(zhǔn)備、翻譯過(guò)程以及翻譯質(zhì)量控制三個(gè)階段進(jìn)行描述。第四部分為案例分析,是本報(bào)告中最重要的一部分。筆者針對(duì)源文本在詞匯、句法和語(yǔ)篇層面存在的難點(diǎn)進(jìn)行分析。在詞匯層面,筆者重點(diǎn)分析了土木工程術(shù)語(yǔ)、專有名詞以及名詞化... 

【文章來(lái)源】：曲阜師范大學(xué)山東省

【文章頁(yè)數(shù)】：96 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

水泥生產(chǎn)中的能源效率

Appendices61常規(guī)原料（如石灰石粉）生產(chǎn)一定量摻和水泥的公司屬于第三類。另一方面，第二類公司主要生產(chǎn)的是含有一定量廢料和副產(chǎn)品的硅酸鹽水泥。這種趨勢(shì)在日本公司尤其明顯。圖22011年部分水泥公司可替代材料比以及熟料/水泥比在日本，水泥生產(chǎn)中廢料和副產(chǎn)品的使用量相當(dāng)高，2011年硅酸鹽水泥達(dá)到320公斤/噸。同年，日本水泥行業(yè)回收的廢料和副產(chǎn)品達(dá)到2700萬(wàn)噸（見(jiàn)表1），相當(dāng)于同年工業(yè)廢料總產(chǎn)量3.81億噸的7%。對(duì)其他行業(yè)難以利用的廢料進(jìn)行資源化處理，不僅有利于環(huán)境保護(hù)，而且有利于減少二氧化碳排放。對(duì)于該問(wèn)題進(jìn)一步的探討有助于更好的減少水泥工業(yè)的浪費(fèi)。近年來(lái)，隨著環(huán)境保護(hù)力度的不斷深入，各種類型的肥料回收再利用率不斷提高。日本的污泥、廢塑料和粉煤灰的再循環(huán)率提高尤為顯著。這種對(duì)回收需求的增加，甚至導(dǎo)致收購(gòu)廢料和副產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)局面。燃料燃燒產(chǎn)生的殘?jiān)饕獊?lái)自煤中的氧化硅和氧化鋁，以及廢輪胎鋼中的氧化鐵。這些原料可以作為水泥生產(chǎn)原料的主要成分再次回收利用，而不留下來(lái)自廢料利用中的任何副產(chǎn)物。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，替代燃料和原料中含有的有機(jī)物在高溫下是可降解的。另一方面，替代燃料或原料有時(shí)可能含有微量元素或重金屬。此外，替代原料的可燃性與天然原料的可燃性不同，從而改變了窯內(nèi)的燃燒方式。微量元素和可燃性等因素可能影響水泥的質(zhì)量和性能，因此需要嚴(yán)格控制。以下內(nèi)容描述了微量元素和一些替代原料的影響。2.1微量元素的影響作為替代燃料或原料回收的廢料和副產(chǎn)品中，可能會(huì)含有對(duì)水泥質(zhì)量或環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生不利影響的微量元素。在確定廢料和副產(chǎn)品的實(shí)際可用性、使用要求和控制方法時(shí)，必須精確評(píng)估微量元素的含量及其影響。

Appendices64垃圾焚燒灰由爐底灰和粉煤灰組成。爐底灰中氯化物含量?jī)H為0.4%~3%，而粉煤灰中氯化物含量約為5%~20%。因此，粉煤灰不能直接用作水泥原料，需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理才能脫鹽。如果粉煤灰僅僅通過(guò)洗滌脫鹽，氯離子仍會(huì)以弗里德?tīng)桘}形式存在，導(dǎo)致氯化物的去除率仍然較低。然而，弗里德?tīng)桘}可以通過(guò)吹入窯爐尾氣中產(chǎn)生的二氧化碳來(lái)降解，從而將pH值降低到7.2到10.1左右。結(jié)果表明，以此方法洗滌后，粉煤灰的氯離子濃度降低到0.5%左右。從弗里德?tīng)桘}中洗脫出的鈣離子與碳酸根離子形成碳酸鈣。圖3展示了工廠的這一工藝流程。洗滌和脫鹽過(guò)程中產(chǎn)生的濾液用窯爐尾氣中和。去除爐底灰中的金屬和雜質(zhì)后，爐底灰可代替粘土用于水泥原料中。位于日本埼玉縣的熊谷水泥廠于2001年安裝了這種焚燒灰水洗設(shè)備，每年可接收處理6萬(wàn)噸的爐底灰和粉煤灰，約占埼玉縣城市垃圾焚燒灰的四分之一。用城市垃圾焚燒灰每代替67.2千克/噸水泥的水泥原料，水泥生產(chǎn)過(guò)程中凈二氧化碳的排放量就會(huì)下降22.3千克/噸水泥，但是生產(chǎn)焚燒灰本身的凈二氧化碳排放量就占6.14千克/噸水泥，所以該過(guò)程中，凈二氧化碳排放量減少了16.2公斤/噸水泥。圖3粉煤灰的洗滌過(guò)程2.3.粉狀廢棄混凝土混凝土約占建筑垃圾的45%。關(guān)于廢棄混凝土的回收利用人們已經(jīng)進(jìn)行了大量的研究，并制定了分離再生骨料的標(biāo)準(zhǔn)（如JISA5021:2011）。然而，從骨料回收過(guò)程中產(chǎn)生的粉狀混凝土尚未得到有效再利用。水泥漿體是粉狀混凝土的主要成分，含有高濃度的氧化鈣。將水泥漿體作為熟料原料進(jìn)行再利用將有助于減少二氧化碳的排放。2010年，日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)（NewEnergyandIndustrialTechnologyDevelopmentOrganization，NEDO）對(duì)水泥行業(yè)二氧化碳減排技術(shù)進(jìn)行了全面研究。研究報(bào)告指出，限制粉狀混凝

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3263075