此文實(shí)踐研究的是一家行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)制造型企業(yè),在近些年全球化競(jìng)爭(zhēng)的激烈環(huán)境中明顯感受到了越來越大的壓力,主要來自于客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的上升,成本壓力遞增,交貨期的不斷縮短,導(dǎo)致了其利潤(rùn)空間逐年減小,使得企業(yè)下定決心希望試點(diǎn)一處車間的精益化改造,由點(diǎn)及面向全廠推廣。此項(xiàng)研究正是基于這一背景而展開的。根據(jù)工業(yè)工程理論,綜合運(yùn)用精益生產(chǎn)有關(guān)的知識(shí)和方法,經(jīng)過調(diào)研和系統(tǒng)分析,對(duì)該公司某裝配車間的現(xiàn)場(chǎng)改善過程進(jìn)行了研究。在產(chǎn)品的流程分析中運(yùn)用ECRS(取消Eliminate、合并Combine、調(diào)整順序Rearrange、簡(jiǎn)化Simplify)方法重新設(shè)計(jì)了工序流程。在布局設(shè)計(jì)和工位設(shè)計(jì)中結(jié)合了人因工程學(xué)知識(shí)。制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。在精益VI(視覺識(shí)別Visual Identity)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke)和目視化管理的需求。通過系統(tǒng)、整體和規(guī)范化的改善,成功地在QCD(質(zhì)量Quality、成本Cost、交貨期Delivery)三大指標(biāo)上實(shí)現(xiàn)改進(jìn),縮短了產(chǎn)品整體的生產(chǎn)周期,簡(jiǎn)化不必要的操作...

【文章頁數(shù)】：61 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-1精益思想模式下價(jià)格、成本、利潤(rùn)的三者關(guān)系

12圖2-1精益思想模式下價(jià)格、成本、利潤(rùn)的三者關(guān)系

圖2-2精益生產(chǎn)的理論模型

13圖2-2精益生產(chǎn)的理論模型

圖3-1裝配車間精益改善前的現(xiàn)狀

車間全貌零部件堆放預(yù)制品區(qū)域圖3-1裝配車間精益改善前的現(xiàn)狀3.2.3第三階段問題分析通過對(duì)裝配車間近1年所有項(xiàng)目的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的生產(chǎn)、計(jì)劃、

圖4-1各功能相互關(guān)系

28圖4-1各功能相互關(guān)系

本文編號(hào)：4024527