企業(yè)的長久穩(wěn)定發(fā)展離不開好的產(chǎn)品,好的產(chǎn)品必須要有好的質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展的必要因素。從傳統(tǒng)的手工作業(yè)生產(chǎn)模式,到大批量生產(chǎn)的工業(yè)現(xiàn)代化,伴隨著生產(chǎn)方式的快速發(fā)展,質(zhì)量管理也不斷地發(fā)展完善。在激烈的市場競爭環(huán)境下如何更加有效的進(jìn)行質(zhì)量控制與質(zhì)量改善,是企業(yè)不斷探索的問題。本文以HK公司為研究對象,從自身的實際情況出發(fā),對總裝車間的質(zhì)量管理現(xiàn)狀和質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,找出其中的問題與不足,提出改進(jìn)方案并實施驗證。應(yīng)用全面質(zhì)量管理的理念和方法,搭建全面質(zhì)量改善平臺,利用分層法將收集的質(zhì)量數(shù)據(jù)加以分類歸納。應(yīng)用5M1E分析法分別從影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面對影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的因素進(jìn)行分析,并結(jié)合魚骨圖的應(yīng)用找出存在的主要問題和根本原因。再運用質(zhì)量管理的基本方法—PDCA循環(huán)法開展質(zhì)量改進(jìn)實踐活動,包括改進(jìn)目標(biāo)和改進(jìn)計劃的制定、改進(jìn)措施的執(zhí)行、改進(jìn)結(jié)果的驗證評價等,具體的改進(jìn)措施有:(1)人員管理方面:加強(qiáng)員工培訓(xùn)、培養(yǎng)多能工、建立車間現(xiàn)場辦公機(jī)制等;(2)設(shè)備方面:建立設(shè)備管理規(guī)范、操作規(guī)范、日常點檢、首件檢驗等;(3)物料質(zhì)量管控方面:完善新供應(yīng)商引入機(jī)制、加強(qiáng)供應(yīng)...

【文章頁數(shù)】：59 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國外全面質(zhì)量管理研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國內(nèi)全面質(zhì)量管理研究現(xiàn)狀
    1.3 研究內(nèi)容及意義
        1.3.1 研究內(nèi)容
        1.3.2 研究意義
    1.4 研究方法
第2章 全面質(zhì)量管理相關(guān)理論綜述
    2.1 全面質(zhì)量管理的含義與特點
        2.1.1 全面質(zhì)量管理的含義
        2.1.2 全面質(zhì)量管理的特點
    2.2 全面質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)
        2.2.1 流程管理理論
        2.2.2 統(tǒng)計理論
    2.3 全面質(zhì)量管理的實施原則
    2.4 全面質(zhì)量管理的常用方法
        2.4.1 數(shù)理統(tǒng)計方法
        2.4.2 5M1E分析法
        2.4.3 PDCA循環(huán)法
第3章 HK公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀問題及原因分析
    3.1 HK公司概況
        3.1.1 HK公司簡介
        3.1.2 HK公司的產(chǎn)品及運營情況
    3.2 HK公司全面質(zhì)量管理實踐概況
        3.2.1 HK公司組織架構(gòu)設(shè)置
        3.2.2 HK公司全面質(zhì)量管理體系
        3.2.3 HK公司質(zhì)量方針和管理評審
        3.2.4 HK公司全面質(zhì)量管理推行
    3.3 HK公司總裝車間全面質(zhì)量管理現(xiàn)狀
    3.4 HK公司總裝車間全面質(zhì)量管理存在的主要問題
    3.5 HK公司總裝車間全面質(zhì)量管理問題的原因分析
        3.5.1 人員因素分析
        3.5.2 設(shè)備因素分析
        3.5.3 物料因素分析
        3.5.4 方法因素分析
        3.5.5 環(huán)境因素分析
        3.5.6 測量因素分析
第4章 基于PDCA的全面質(zhì)量管理改進(jìn)實施
    4.1 改進(jìn)目標(biāo)及改進(jìn)計劃的確立
        4.1.1 確立改進(jìn)目標(biāo)
        4.1.2 制定改進(jìn)計劃
    4.2 改進(jìn)措施的執(zhí)行
        4.2.1 人員管理的改進(jìn)
        4.2.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)點檢的改進(jìn)
        4.2.3 物料質(zhì)量管控的改進(jìn)
        4.2.4 體系建設(shè)的改進(jìn)
        4.2.5 生產(chǎn)環(huán)境的改進(jìn)
        4.2.6 檢測方法的改進(jìn)
    4.3 改進(jìn)的效果評價
        4.3.1 電子車間二次線生產(chǎn)合格率改善效果
        4.3.2 物料質(zhì)量問題改善效果
        4.3.3 總裝車間生產(chǎn)一次合格率改善效果
    4.4 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理的優(yōu)化
        4.4.1 項目可靠性管理
        4.4.2 產(chǎn)品可靠性設(shè)計與驗證
        4.4.3 產(chǎn)品生產(chǎn)可靠性管理
        4.4.4 交付和維修可靠性管理
第5章 研究結(jié)論和展望
    5.1 研究結(jié)論
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：3785127