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某三軸商用車典型路面載荷譜預測技術(shù)研究

發(fā)布時間:2017-07-29 04:00

  本文關鍵詞:某三軸商用車典型路面載荷譜預測技術(shù)研究


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【摘要】:本文以某商用車整車為研究對象,集成道路信號采集技術(shù)、虛擬迭代技術(shù),應用ADAMS、Hypermesh、Abaqus、femfat-lab等軟件,預測了試車場典型路段某商用車承載系的整車載荷譜[i]。采用的技術(shù)路線為,整車試車場典型路面的信號采集、道路信號的數(shù)據(jù)處理、整車多體動力學模型建立、典型路面載荷譜虛擬迭代計算及驗證,形成試車場典型路面載荷譜預測的一套完成規(guī)范和流程。詳細論述和介紹技術(shù)路線中道路載荷譜的測量、多體動力學的建模及求解、虛擬迭代技術(shù)等。本研究項目基于以下幾個技術(shù)環(huán)節(jié),展開和推進商用車整車的典型路面載荷譜預測技術(shù)研究。第一是商用車整車道路信號的測量:道路原始信號的測量是首次載荷預測的輸入條件,測量的原始信號需要經(jīng)過按照工程經(jīng)驗和一定的規(guī)范進行處理才能用于虛擬迭代計算。第二是商用車整車多體模型的建立及試驗驗證:整車多體模型包含駕駛室系統(tǒng)、車架系統(tǒng)、動力總成系統(tǒng)、前懸架系統(tǒng)、后平衡懸架系統(tǒng)等五大系統(tǒng)總成,各個系統(tǒng)的模型精度,與整車道路載荷譜的預測精度關系很大。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),整車質(zhì)量及軸荷、板簧剛度、減振器特性曲線等關鍵參數(shù)的合理性直接影響虛擬迭代的精度,影響載荷譜的計算結(jié)果,總成模型的精度驗證方法是通過測量結(jié)果的頻域分析與模型振型頻率進行對比,初步驗證總成模型的精度,同時建立了基于ADAMS的多體動力學模型建模方法和標準,為后續(xù)的道路載荷譜預測提供參考。第三是典型路面的載荷譜虛擬迭代計算及試驗驗證:以測試信號為輸入條件,應用femfat-lab軟件和車輛多體動力學模型進行虛擬迭代,逐步將車輛多體動力學輪胎模型以上幾個關鍵位置的響應信號逼近試驗測量信號,仿真與試驗監(jiān)控信號接近收斂時,若監(jiān)測信號達到合理區(qū)間,完成整車典型路面的虛擬迭代計算,輸出車輛部件路面載荷譜。本項目研究中包含試驗測量技術(shù)、多體動力學分析、CAE分析等多項技術(shù),項目進行中取得的經(jīng)驗和對載荷譜分析的一些理解分別體現(xiàn)在不同的章節(jié),希望行業(yè)專家和各位同事能夠提出批評和指導。
【關鍵詞】:動力學 耐久路面 三軸商用車 載荷預測 載荷譜
【學位授予單位】:吉林大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:U467.11
【目錄】:
  • 摘要4-6
  • Abstract6-11
  • 第1章 緒論11-17
  • 1.1 典型路面載荷譜預測技術(shù)研究的背景和意義11
  • 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-14
  • 1.2.1 國外研究現(xiàn)狀13
  • 1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀13-14
  • 1.3 本文研究的主要內(nèi)容14-16
  • 1.3.1 本文研究所要攻克的主要技術(shù)目標14
  • 1.3.2 典型路面信號測試所采取的技術(shù)解決措施14
  • 1.3.3 整車動力學建模所采取的技術(shù)解決措施14-15
  • 1.3.4 整車多體動力學模型驗證15
  • 1.3.5 載荷譜的虛擬迭代計算15-16
  • 1.4 本章小結(jié)16-17
  • 第2章 典型路面信號測試與數(shù)據(jù)處理17-27
  • 2.1 引言17
  • 2.2 典型路面信號測試軟硬件設備及研究載體介紹17-18
  • 2.3 典型路面測試信號采集及數(shù)據(jù)處理18-26
  • 2.3.1 數(shù)據(jù)的有效性確認19-20
  • 2.3.2 單個循環(huán)的數(shù)據(jù)處理20-21
  • 2.3.3 測試信號采樣頻率的重新設置21-23
  • 2.3.4 測試信號的濾波處理23-24
  • 2.3.5 測試信號中的毛刺及前后端的平滑處理24-25
  • 2.3.6 測試信號通道的摘取、單位及信號方向的統(tǒng)一25-26
  • 2.4 本章小結(jié)26-27
  • 第3章 整車多體動力學模型的建立及驗證27-45
  • 3.1 ADAMS/Car模塊簡介27-28
  • 3.2 鋼板彈簧的建模28-34
  • 3.2.1 三連桿簡化模型28-29
  • 3.2.2 離散梁鋼板彈簧模型29-31
  • 3.2.3 有限元法鋼板彈簧模型31
  • 3.2.4 三種板簧建模方法優(yōu)劣31-32
  • 3.2.5 鋼板彈簧插件leaftool的模塊介紹32
  • 3.2.6 鋼板彈簧模型的建立32-33
  • 3.2.7 鋼板彈簧模型的剛度驗證33-34
  • 3.3 車架柔性體模型的建立34-37
  • 3.3.1 柔性體建模介紹34-35
  • 3.3.2 網(wǎng)格類型的選擇35
  • 3.3.3 網(wǎng)格劃分的進一步要求35
  • 3.3.4 單元質(zhì)量具體要求35-36
  • 3.3.5 車架主體FE模型簡介及車架柔性體模型36-37
  • 3.4 駕駛室模型的建立37-38
  • 3.5 后平衡懸架建模38-40
  • 3.6 前懸架建模40-41
  • 3.7 動力總成建模41
  • 3.8 輪胎與試驗臺模型41-43
  • 3.9 整車多體動力學模型的建立43
  • 3.10 本章小結(jié)43-45
  • 第4章 虛擬迭代計算與信號對比驗證45-60
  • 4.1 虛擬迭代結(jié)果與試驗結(jié)果對比45
  • 4.2 各種典型路面仿真與試驗結(jié)果對比45-57
  • 4.2.1 典型路面之一比利時甲路面仿真與試驗的對比45-52
  • 4.2.2 典型路面之一扭曲路面仿真與試驗的對比52-54
  • 4.2.3 典型路面之一比利時乙路面仿真與試驗的對比54
  • 4.2.4 典型路面之一卵石路面仿真與試驗的對比54-55
  • 4.2.5 典型路面之一小圓凸起路面仿真與試驗的對比55
  • 4.2.6 典型路面之一魚鱗坑路面仿真與試驗的對比55-56
  • 4.2.7 典型路面之一鐵軌路面仿真與試驗的對比56
  • 4.2.8 典型路面之一搓板路面仿真與試驗的對比56-57
  • 4.2.9 典型路面之一大圓凸起路面仿真與試驗的對比57
  • 4.3 典型路面載荷譜獲取57-58
  • 4.4 虛擬迭代技術(shù)的局限性58
  • 4.5 本章小結(jié)58-60
  • 第5章 結(jié)論與展望60-61
  • 5.1 結(jié)論60
  • 5.2 展望60-61
  • 參考文獻61-65
  • 作者簡介65-66
  • 致謝66

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本文編號:587310

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