汽車筒式減振器的建模方法與性能分析
發(fā)布時間:2024-06-14 05:15
減振器作為車輛懸架系統(tǒng)的重要組成部分,其阻尼特性與整車的操縱穩(wěn)定性與行駛平順性有很大關(guān)系,不同車型對駕駛感受的需求,可通過調(diào)整減振器的阻尼特性來實現(xiàn)。為了與車型的駕駛感受取向相匹配,經(jīng)常需要對減振器的阻尼特性進行反復設(shè)計與調(diào)整。在傳統(tǒng)的減振器開發(fā)流程中,需進行多次的設(shè)計與調(diào)校,這種方法開發(fā)周期長、效率偏低且成本較高,以及由于設(shè)計原因?qū)е碌臏p振器失效時有發(fā)生,因此利用計算機仿真技術(shù)對減振器性能進行輔助設(shè)計與性能分析已成為提升減振器開發(fā)水平的重要手段。本文對減振器設(shè)計開發(fā)與的計算機輔助方法進行研究,同時對減振器的內(nèi)部流場動態(tài)過程進行研究分析。本文基于A55項目的減振器,進行以下主要工作:一、應用彈性力學原理,推導建立了閥片變形計算模型,并對減振器的工作過程進行分析,將減振器運動行程分為復原行程、壓縮行程以及開閥前、開閥后等工況,結(jié)合閥片變形計算模型與流體力學原理建立減振器的物理參數(shù)數(shù)學模型,并運用MATLAB進行編程,通過計算獲得減振器的速度特性曲線與示功曲線;二、根據(jù)實體參數(shù)分別建立了減振器的固體與流體三維模型,采用ANSYS CFX軟件進行流固耦合仿真分析。根據(jù)復原行程與壓縮行程的油液...
【文章頁數(shù)】:89 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 課題研究背景與意義
1.2 減振器的結(jié)構(gòu)、原理及發(fā)展
1.2.1 減振器的結(jié)構(gòu)及發(fā)展
1.2.2 減振器阻尼特性
1.3 減振器技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.3.1 減振器流固耦合仿真技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.3.2 減振器數(shù)學模型研究現(xiàn)狀
1.4 主要內(nèi)容與論文框架
第二章 減振器工作過程的受力分析及數(shù)學模型
2.1 閥片變形的理論計算方法
2.2 單閥片的有限元仿真
2.3 疊加閥片的有限元仿真
2.4 閥片預緊力計算
2.5 減振器數(shù)學模型的理論基礎(chǔ)
2.5.1 流體力學基本理論
2.5.2 減振器數(shù)學模型的基本假設(shè)
2.6 減振器建模分析
2.6.1 復原行程
2.6.2 壓縮行程
2.7 MATLAB仿真及結(jié)果
2.8 本章小結(jié)
第三章 減振器工作過程的流固耦合模型與流場分析
3.1 流固耦合的基本概念
3.1.1 流體控制方程
3.1.2 固體控制方程
3.1.3 流固耦合方程
3.1.4 ANSYS流固耦合仿真流程
3.2 基于CFX的雙向流固耦合仿真
3.2.1 功能模塊的設(shè)置
3.2.2 幾何建立與網(wǎng)格劃分
3.2.3 材料參數(shù)
3.2.4 邊界條件設(shè)置
3.3 復原行程流固耦合結(jié)果分析
3.3.1 流場壓力分析
3.3.2 流場速度分析
3.3.3 閥片變形分析
3.4 壓縮行程流固耦合結(jié)果分析
3.4.1 壓縮行程流固模型
3.4.2 流場壓力分析
3.4.3 流場速度分析
3.4.4 閥片變形分析
3.5 阻尼特性仿真結(jié)果
3.6 本章小結(jié)
第四章 基于減振器設(shè)計分析方法的產(chǎn)品開發(fā)
4.1 設(shè)計對象阻尼力的確定
4.2 閥系參數(shù)的設(shè)計
4.3 閥系參數(shù)的驗證
4.4 本章小結(jié)
第五章 減振器設(shè)計分析方法的臺架試驗驗證
5.1 減振器的臺架試驗
5.2 減振器臺架試驗結(jié)果
5.3 減振器分析設(shè)計方法的驗證
5.3.1 數(shù)學模型仿真結(jié)果與臺架試驗結(jié)果的對比分析
5.3.2 流固耦合仿真結(jié)果與臺架試驗結(jié)果的對比分析
5.4 本章小結(jié)
總結(jié)與展望
研究總結(jié)
研究展望
參考文獻
致謝
附錄
本文編號:3994196
【文章頁數(shù)】:89 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 課題研究背景與意義
1.2 減振器的結(jié)構(gòu)、原理及發(fā)展
1.2.1 減振器的結(jié)構(gòu)及發(fā)展
1.2.2 減振器阻尼特性
1.3 減振器技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.3.1 減振器流固耦合仿真技術(shù)研究現(xiàn)狀
1.3.2 減振器數(shù)學模型研究現(xiàn)狀
1.4 主要內(nèi)容與論文框架
第二章 減振器工作過程的受力分析及數(shù)學模型
2.1 閥片變形的理論計算方法
2.2 單閥片的有限元仿真
2.3 疊加閥片的有限元仿真
2.4 閥片預緊力計算
2.5 減振器數(shù)學模型的理論基礎(chǔ)
2.5.1 流體力學基本理論
2.5.2 減振器數(shù)學模型的基本假設(shè)
2.6 減振器建模分析
2.6.1 復原行程
2.6.2 壓縮行程
2.7 MATLAB仿真及結(jié)果
2.8 本章小結(jié)
第三章 減振器工作過程的流固耦合模型與流場分析
3.1 流固耦合的基本概念
3.1.1 流體控制方程
3.1.2 固體控制方程
3.1.3 流固耦合方程
3.1.4 ANSYS流固耦合仿真流程
3.2 基于CFX的雙向流固耦合仿真
3.2.1 功能模塊的設(shè)置
3.2.2 幾何建立與網(wǎng)格劃分
3.2.3 材料參數(shù)
3.2.4 邊界條件設(shè)置
3.3 復原行程流固耦合結(jié)果分析
3.3.1 流場壓力分析
3.3.2 流場速度分析
3.3.3 閥片變形分析
3.4 壓縮行程流固耦合結(jié)果分析
3.4.1 壓縮行程流固模型
3.4.2 流場壓力分析
3.4.3 流場速度分析
3.4.4 閥片變形分析
3.5 阻尼特性仿真結(jié)果
3.6 本章小結(jié)
第四章 基于減振器設(shè)計分析方法的產(chǎn)品開發(fā)
4.1 設(shè)計對象阻尼力的確定
4.2 閥系參數(shù)的設(shè)計
4.3 閥系參數(shù)的驗證
4.4 本章小結(jié)
第五章 減振器設(shè)計分析方法的臺架試驗驗證
5.1 減振器的臺架試驗
5.2 減振器臺架試驗結(jié)果
5.3 減振器分析設(shè)計方法的驗證
5.3.1 數(shù)學模型仿真結(jié)果與臺架試驗結(jié)果的對比分析
5.3.2 流固耦合仿真結(jié)果與臺架試驗結(jié)果的對比分析
5.4 本章小結(jié)
總結(jié)與展望
研究總結(jié)
研究展望
參考文獻
致謝
附錄
本文編號:3994196
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