基于等效靜態(tài)載荷法的汽車后保險(xiǎn)杠面罩尺寸優(yōu)化
發(fā)布時(shí)間:2021-12-25 06:08
近年來,隨著汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,汽車保有量逐漸增加,汽車發(fā)生低速碰撞的概率也隨之增大,在一些小的刮蹭事故中,塑料保險(xiǎn)杠面罩是最容易出現(xiàn)損傷的部位。為此,需要保險(xiǎn)杠面罩在低速碰撞中具有良好的剛度特性和吸能特性,以保證在事故中表面變形小而容易依靠自身的回彈特性來復(fù)原或易于維修。另一方面,為了降低整車質(zhì)量、減少燃油消耗,希望保險(xiǎn)杠面罩質(zhì)量盡量小。同時(shí),減少保險(xiǎn)杠面罩質(zhì)量可以節(jié)省材料,對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。在刮蹭等低速碰撞事故中,后保險(xiǎn)杠所占的比例較高,而且相比于前保險(xiǎn)杠,后保險(xiǎn)杠的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,更易于實(shí)現(xiàn)尺寸優(yōu)化。因此,本論文將以某乘用車后保險(xiǎn)杠面罩為研究對(duì)象,以保證其抗撞性能作為約束條件,對(duì)其各部分厚度進(jìn)行尺寸優(yōu)化。由于在保險(xiǎn)杠低速碰撞過程中涉及動(dòng)態(tài)載荷、材料非線性、接觸非線性等問題,難以在碰撞狀態(tài)下直接進(jìn)行優(yōu)化。為解決此問題,本文運(yùn)用等效靜態(tài)載荷法,將動(dòng)態(tài)非線性優(yōu)化問題轉(zhuǎn)換成靜態(tài)線性優(yōu)化問題。本文首先針對(duì)等效靜態(tài)載荷法展開研究,歸納出該方法的分析計(jì)算流程。為了驗(yàn)證計(jì)算流程的準(zhǔn)確性,以彎曲薄板為例,運(yùn)用Hypermesh里的LS-DYNA模塊建立薄板碰撞有限元模型...
【文章來源】:吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁(yè)數(shù)】:83 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
等效靜態(tài)載荷法基本思想
第2章基于等效靜態(tài)載荷法的輕量化理論21間步越多,將等效靜態(tài)載荷輸入靜態(tài)線性優(yōu)化有限元模型進(jìn)行優(yōu)化的工況也越多。與此同時(shí),計(jì)算出來的一組等效靜態(tài)載荷需施加在有限元模型的所有節(jié)點(diǎn)的六個(gè)方向上,工作繁瑣。為了減少計(jì)算時(shí)間,提高計(jì)算效率,可針對(duì)不同優(yōu)化問題提取有效時(shí)間步計(jì)算等效靜態(tài)載荷,沒必要對(duì)每個(gè)時(shí)間步計(jì)算等效靜態(tài)載荷,進(jìn)行多工況優(yōu)化[10,51,52]。本文主要研究在保證侵入量滿足要求的前提下,對(duì)保險(xiǎn)杠面罩進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),只需保證保險(xiǎn)杠在碰撞過程中位移最大時(shí)刻即侵入量最大時(shí)滿足約束條件即可,沒必要考慮其他時(shí)刻保險(xiǎn)杠變形情況。因此,只需計(jì)算動(dòng)態(tài)碰撞過程中,位移最大所在時(shí)間步的等效靜態(tài)載荷,如圖2.5所示。圖2.5等效靜態(tài)載荷工況的選擇由圖2.5可知,只需計(jì)算動(dòng)態(tài)非線性分析過程中位移響應(yīng)最大時(shí)刻maxt對(duì)應(yīng)
吉林大學(xué)碩士學(xué)位論文24掃掠而成。由于薄板二維網(wǎng)格是軟件Hypermesh自動(dòng)劃分的,網(wǎng)格質(zhì)量參差不齊,需要運(yùn)用2D界面的qualityindex功能進(jìn)行網(wǎng)格質(zhì)量檢查。檢查所有二維網(wǎng)格的單元最大最小尺寸、扭曲度、翹曲度、雅可比系數(shù)等等是否滿足要求,若不滿足,則需重新劃分問題網(wǎng)格或直接優(yōu)化網(wǎng)格。除此之外,還需運(yùn)用checkelems檢查并刪除重合網(wǎng)格。為防止發(fā)生穿透現(xiàn)象,需運(yùn)用normals功能檢查單元法向,保證同一表面單元法向一致。最終,薄板的碰撞分析網(wǎng)格模型如圖3.1所示,薄板模型節(jié)點(diǎn)總數(shù)為894,網(wǎng)格數(shù)為846。圖3.1薄板碰撞有限元網(wǎng)格模型3.1.2單元屬性單元屬性包括材料屬性和截面屬性,在LS-DYNA中分別對(duì)應(yīng)關(guān)鍵字*MAT_與*SECTION_。根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)的不同,為單元選擇不同的材料屬性與截面屬性。為模擬保險(xiǎn)杠面罩,薄板材料參考聚丙烯材料,材料模型選擇雙線性彈塑性材料模型,即材料屬性卡片選擇MATL3卡片,密度設(shè)置為1.09×10-6kg/mm3,彈性模量為1640MPa,泊松比為0.35,屈服應(yīng)力為7MPa,切線模量為22MPa[21]。薄板材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線如圖3.2所示。剛性圓柱體材料屬性卡片選擇MATL20,即剛性材料模型,密度設(shè)置為7.83×10-5kg/mm3,彈性模量為2.07×105MPa,泊松比為0.25,并在材料卡片的CMO、CON1和CON2對(duì)話框中選擇合適的選項(xiàng),薄板剛性圓柱體
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于碰撞性能的某全鋁電動(dòng)汽車結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)[J]. 汪躍中,王新樹,董華東. 上海汽車. 2019(06)
[2]基于等效靜態(tài)載荷法的汽車前端結(jié)構(gòu)抗撞性尺寸和形貌優(yōu)化[J]. 陸善彬,蔣偉波,左文杰. 振動(dòng)與沖擊. 2018(07)
[3]面向行人腿部保護(hù)的保險(xiǎn)杠吸能結(jié)構(gòu)優(yōu)化[J]. 張志飛,李勛,徐中明,賀巖松,楊海威. 汽車工程. 2016(01)
[4]針對(duì)結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)非線性優(yōu)化問題的ESLM梯度優(yōu)化方法[J]. 陳濤,陳自凱,段利斌,王彬,成艾國(guó). 機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2015(08)
[5]基于結(jié)構(gòu)勢(shì)能原理的動(dòng)態(tài)載荷等效靜態(tài)轉(zhuǎn)化方法[J]. 張艷崗,蘇鐵熊,李偉環(huán),毛虎平,郭支明,李建軍. 北京理工大學(xué)學(xué)報(bào). 2014(05)
[6]汽車主動(dòng)安全性及關(guān)鍵技術(shù)分析[J]. 李海泓,李紫惠. 科技風(fēng). 2013(08)
[7]安全、節(jié)能、環(huán)保、舒適——未來汽車新主張[J]. 肖永清. 交通與運(yùn)輸. 2006(03)
[8]結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法研究綜述[J]. 許素強(qiáng),夏人偉. 航空學(xué)報(bào). 1995(04)
[9]國(guó)外汽車碰撞試驗(yàn)及乘員約束系統(tǒng)技術(shù)動(dòng)態(tài)[J]. 崔淑蘭. 國(guó)外汽車. 1990(03)
博士論文
[1]基于關(guān)鍵時(shí)間點(diǎn)的能量等效靜態(tài)載荷法及結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)化研究[D]. 張艷崗.中北大學(xué) 2014
[2]轎車側(cè)面碰撞安全性能計(jì)算機(jī)仿真及試驗(yàn)研究[D]. 葛樹文.吉林大學(xué) 2007
碩士論文
[1]基于力學(xué)特性的乘用車前保險(xiǎn)杠輕量化研究[D]. 韓瀟.吉林大學(xué) 2018
[2]某型電動(dòng)汽車正面碰撞分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)[D]. 陳燦.湖南大學(xué) 2018
[3]電動(dòng)汽車電池倉(cāng)結(jié)構(gòu)輕量化優(yōu)化設(shè)計(jì)[D]. 朱新春.吉林大學(xué) 2018
[4]某乘用車后保險(xiǎn)杠低速碰撞性能仿真與試驗(yàn)研究[D]. 馮帥帥.吉林大學(xué) 2018
[5]基于等效靜態(tài)加載法的碰撞優(yōu)化研究及軟件開發(fā)[D]. 蔣偉波.吉林大學(xué) 2017
[6]乘用車前保險(xiǎn)杠低速碰撞性能的仿真與試驗(yàn)研究[D]. 劉百川.吉林大學(xué) 2017
[7]基于梯度的等效靜載荷法及汽車碰撞關(guān)鍵零部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化[D]. 陳自凱.湖南大學(xué) 2015
[8]基于HyperWorks的電力機(jī)車車體輕量化研究[D]. 王璐.西南交通大學(xué) 2015
[9]汽車保險(xiǎn)杠碰撞仿真研究[D]. 張金虎.武漢理工大學(xué) 2009
[10]ESL法在汽車結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用[D]. 趙禮輝.上海交通大學(xué) 2009
本文編號(hào):3551927
【文章來源】:吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁(yè)數(shù)】:83 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
等效靜態(tài)載荷法基本思想
第2章基于等效靜態(tài)載荷法的輕量化理論21間步越多,將等效靜態(tài)載荷輸入靜態(tài)線性優(yōu)化有限元模型進(jìn)行優(yōu)化的工況也越多。與此同時(shí),計(jì)算出來的一組等效靜態(tài)載荷需施加在有限元模型的所有節(jié)點(diǎn)的六個(gè)方向上,工作繁瑣。為了減少計(jì)算時(shí)間,提高計(jì)算效率,可針對(duì)不同優(yōu)化問題提取有效時(shí)間步計(jì)算等效靜態(tài)載荷,沒必要對(duì)每個(gè)時(shí)間步計(jì)算等效靜態(tài)載荷,進(jìn)行多工況優(yōu)化[10,51,52]。本文主要研究在保證侵入量滿足要求的前提下,對(duì)保險(xiǎn)杠面罩進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),只需保證保險(xiǎn)杠在碰撞過程中位移最大時(shí)刻即侵入量最大時(shí)滿足約束條件即可,沒必要考慮其他時(shí)刻保險(xiǎn)杠變形情況。因此,只需計(jì)算動(dòng)態(tài)碰撞過程中,位移最大所在時(shí)間步的等效靜態(tài)載荷,如圖2.5所示。圖2.5等效靜態(tài)載荷工況的選擇由圖2.5可知,只需計(jì)算動(dòng)態(tài)非線性分析過程中位移響應(yīng)最大時(shí)刻maxt對(duì)應(yīng)
吉林大學(xué)碩士學(xué)位論文24掃掠而成。由于薄板二維網(wǎng)格是軟件Hypermesh自動(dòng)劃分的,網(wǎng)格質(zhì)量參差不齊,需要運(yùn)用2D界面的qualityindex功能進(jìn)行網(wǎng)格質(zhì)量檢查。檢查所有二維網(wǎng)格的單元最大最小尺寸、扭曲度、翹曲度、雅可比系數(shù)等等是否滿足要求,若不滿足,則需重新劃分問題網(wǎng)格或直接優(yōu)化網(wǎng)格。除此之外,還需運(yùn)用checkelems檢查并刪除重合網(wǎng)格。為防止發(fā)生穿透現(xiàn)象,需運(yùn)用normals功能檢查單元法向,保證同一表面單元法向一致。最終,薄板的碰撞分析網(wǎng)格模型如圖3.1所示,薄板模型節(jié)點(diǎn)總數(shù)為894,網(wǎng)格數(shù)為846。圖3.1薄板碰撞有限元網(wǎng)格模型3.1.2單元屬性單元屬性包括材料屬性和截面屬性,在LS-DYNA中分別對(duì)應(yīng)關(guān)鍵字*MAT_與*SECTION_。根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)的不同,為單元選擇不同的材料屬性與截面屬性。為模擬保險(xiǎn)杠面罩,薄板材料參考聚丙烯材料,材料模型選擇雙線性彈塑性材料模型,即材料屬性卡片選擇MATL3卡片,密度設(shè)置為1.09×10-6kg/mm3,彈性模量為1640MPa,泊松比為0.35,屈服應(yīng)力為7MPa,切線模量為22MPa[21]。薄板材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線如圖3.2所示。剛性圓柱體材料屬性卡片選擇MATL20,即剛性材料模型,密度設(shè)置為7.83×10-5kg/mm3,彈性模量為2.07×105MPa,泊松比為0.25,并在材料卡片的CMO、CON1和CON2對(duì)話框中選擇合適的選項(xiàng),薄板剛性圓柱體
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于碰撞性能的某全鋁電動(dòng)汽車結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)[J]. 汪躍中,王新樹,董華東. 上海汽車. 2019(06)
[2]基于等效靜態(tài)載荷法的汽車前端結(jié)構(gòu)抗撞性尺寸和形貌優(yōu)化[J]. 陸善彬,蔣偉波,左文杰. 振動(dòng)與沖擊. 2018(07)
[3]面向行人腿部保護(hù)的保險(xiǎn)杠吸能結(jié)構(gòu)優(yōu)化[J]. 張志飛,李勛,徐中明,賀巖松,楊海威. 汽車工程. 2016(01)
[4]針對(duì)結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)非線性優(yōu)化問題的ESLM梯度優(yōu)化方法[J]. 陳濤,陳自凱,段利斌,王彬,成艾國(guó). 機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2015(08)
[5]基于結(jié)構(gòu)勢(shì)能原理的動(dòng)態(tài)載荷等效靜態(tài)轉(zhuǎn)化方法[J]. 張艷崗,蘇鐵熊,李偉環(huán),毛虎平,郭支明,李建軍. 北京理工大學(xué)學(xué)報(bào). 2014(05)
[6]汽車主動(dòng)安全性及關(guān)鍵技術(shù)分析[J]. 李海泓,李紫惠. 科技風(fēng). 2013(08)
[7]安全、節(jié)能、環(huán)保、舒適——未來汽車新主張[J]. 肖永清. 交通與運(yùn)輸. 2006(03)
[8]結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法研究綜述[J]. 許素強(qiáng),夏人偉. 航空學(xué)報(bào). 1995(04)
[9]國(guó)外汽車碰撞試驗(yàn)及乘員約束系統(tǒng)技術(shù)動(dòng)態(tài)[J]. 崔淑蘭. 國(guó)外汽車. 1990(03)
博士論文
[1]基于關(guān)鍵時(shí)間點(diǎn)的能量等效靜態(tài)載荷法及結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)化研究[D]. 張艷崗.中北大學(xué) 2014
[2]轎車側(cè)面碰撞安全性能計(jì)算機(jī)仿真及試驗(yàn)研究[D]. 葛樹文.吉林大學(xué) 2007
碩士論文
[1]基于力學(xué)特性的乘用車前保險(xiǎn)杠輕量化研究[D]. 韓瀟.吉林大學(xué) 2018
[2]某型電動(dòng)汽車正面碰撞分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)[D]. 陳燦.湖南大學(xué) 2018
[3]電動(dòng)汽車電池倉(cāng)結(jié)構(gòu)輕量化優(yōu)化設(shè)計(jì)[D]. 朱新春.吉林大學(xué) 2018
[4]某乘用車后保險(xiǎn)杠低速碰撞性能仿真與試驗(yàn)研究[D]. 馮帥帥.吉林大學(xué) 2018
[5]基于等效靜態(tài)加載法的碰撞優(yōu)化研究及軟件開發(fā)[D]. 蔣偉波.吉林大學(xué) 2017
[6]乘用車前保險(xiǎn)杠低速碰撞性能的仿真與試驗(yàn)研究[D]. 劉百川.吉林大學(xué) 2017
[7]基于梯度的等效靜載荷法及汽車碰撞關(guān)鍵零部件結(jié)構(gòu)優(yōu)化[D]. 陳自凱.湖南大學(xué) 2015
[8]基于HyperWorks的電力機(jī)車車體輕量化研究[D]. 王璐.西南交通大學(xué) 2015
[9]汽車保險(xiǎn)杠碰撞仿真研究[D]. 張金虎.武漢理工大學(xué) 2009
[10]ESL法在汽車結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用[D]. 趙禮輝.上海交通大學(xué) 2009
本文編號(hào):3551927
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