在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加強(qiáng),產(chǎn)品愈來(lái)愈傾向于同質(zhì)化,很難依靠提供的差異化產(chǎn)品來(lái)始終保持領(lǐng)先地位,實(shí)施差異化的戰(zhàn)略越來(lái)越困難。低成本戰(zhàn)略在制造型企業(yè)戰(zhàn)略中始終處于重要戰(zhàn)略地位,通過(guò)在企業(yè)內(nèi)部精益化管理,來(lái)消除價(jià)值流過(guò)程中出現(xiàn)的各種浪費(fèi),運(yùn)用各種精益工具追求生產(chǎn)過(guò)程高度柔性、零質(zhì)量缺陷、零庫(kù)存,通過(guò)不斷地持續(xù)改善,最大程度地追求盡善盡美,從而把成本降低到最低限度,從而為客戶提供更多的價(jià)值,從而贏得更高的市場(chǎng)占有率或更高的利潤(rùn)。市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的交貨期、質(zhì)量、價(jià)格以及多樣性的要求愈來(lái)愈高,精益生產(chǎn)正好能夠滿足客戶對(duì)于產(chǎn)品交貨期短、高質(zhì)量、低價(jià)格、小批量多品種生產(chǎn)的需求,精益生產(chǎn)被認(rèn)為是目前最好的生產(chǎn)方式。本文首先對(duì)于精益思想的主要內(nèi)涵及精益主要工具進(jìn)行論述。然后對(duì)H公司在實(shí)施精益生產(chǎn)前所面臨的困境做了描述,論證了通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)來(lái)解決H公司面臨的交貨周期、效率、成本方面的問(wèn)題的必要性然后闡述了H公司從生產(chǎn)、質(zhì)量、物料三方面具體應(yīng)用精益思想的案例。在生產(chǎn)方面,通過(guò)對(duì)生產(chǎn)效率影響的因素進(jìn)行分析,找出影響綜合效率的兩個(gè)主要原因是：一是生產(chǎn)線不平衡,產(chǎn)線設(shè)備資源浪費(fèi)嚴(yán)重,二是設(shè)備停機(jī)時(shí)間... 

【文章頁(yè)數(shù)】：96 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 研究目的與意義
    1.3 研究思路
    1.4 研究方法
    1.5 創(chuàng)新與不足
第2章 精益生產(chǎn)
    2.1 精益生產(chǎn)起源
    2.2 精益生產(chǎn)概念
    2.3 精益思想
    2.4 精益生產(chǎn)目標(biāo)
    2.5 精益生產(chǎn)特點(diǎn)
    2.6 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)
第3章 H公司推行精益生產(chǎn)的背景
    3.1 H公司簡(jiǎn)介
    3.2 H公司面臨的問(wèn)題
        3.2.1 交貨期
        3.2.2 生產(chǎn)效率
        3.2.3 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
        3.2.4 客戶質(zhì)量抱怨
    3.3 H公司推行精益生產(chǎn)的必要性
第4章 實(shí)施精益生產(chǎn)的準(zhǔn)備
    4.1 高層管理支持
    4.2 精益生產(chǎn)推進(jìn)團(tuán)隊(duì)
    4.3 培訓(xùn)
    4.4 生產(chǎn)狀況的全面收集
第5章 生產(chǎn)管理的精益改進(jìn)
    5.1 精益生產(chǎn)線改善
        5.1.1 減少不增值作業(yè)
        5.1.2 提高設(shè)備利用率
        5.1.3 看板
    5.2 精益產(chǎn)線規(guī)劃
        5.2.1 客戶需求導(dǎo)向
        5.2.2 均衡生產(chǎn)線
        5.2.3 快速換模
        5.2.4 柔性生產(chǎn)線
    5.3 精益設(shè)備管理
        5.3.1 實(shí)施5S及目視化管理
        5.3.2 開(kāi)展TPM活動(dòng)
        5.3.3 完善備件計(jì)劃
        5.3.4 持續(xù)改善
第6章 質(zhì)量管理的精益改進(jìn)
    6.1 以客戶滿意為中心,改善產(chǎn)品質(zhì)量
        6.1.1 全面失效分析
        6.1.2 全面防錯(cuò)
        6.1.3 控制設(shè)備能力,從源頭控制質(zhì)量
        6.1.4 自動(dòng)識(shí)別不良品
    6.2 員工培訓(xùn)及員工技能矩陣
    6.3 通過(guò)SPC強(qiáng)化過(guò)程控制
    6.4 加強(qiáng)設(shè)備管理
    6.5 持續(xù)改進(jìn)
第7章 物料管理的精益改進(jìn)
    7.1 本地化采購(gòu)
    7.2 應(yīng)急生產(chǎn)能力
    7.3 半成品庫(kù)存
    7.4 需求拉動(dòng)與全面計(jì)劃相結(jié)合,完善物料供應(yīng)
第8章 精益生產(chǎn)管理實(shí)施效果評(píng)估
    8.1 綜合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率OEE
    8.2 產(chǎn)品質(zhì)量
    8.3 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
    8.4 客戶訂單滿足率
第9章 進(jìn)一步深化精益生產(chǎn)管理的思考
    9.1 精益人本管理
    9.2 基于精益生產(chǎn)的精益成本管理
    9.3 精益生產(chǎn)與六西格瑪管理
第10章 論文總結(jié)
參考文獻(xiàn)
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]精益成本管理的應(yīng)用與研究[J]. 顧珂里.  中國(guó)集體經(jīng)濟(jì). 2010(12)
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[3]現(xiàn)代汽車制造業(yè)精益生產(chǎn)背景下的精益成本管理[J]. 王學(xué)杰.  中國(guó)商界(下半月). 2009(04)
[4]成本控制中要注重全員成本管理[J]. 李喜云.  科技信息(學(xué)術(shù)研究). 2008(34)
[5]加強(qiáng)精益成本管理 提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益[J]. 李新民.  理論學(xué)習(xí)與探索. 2007(05)
[6]大竹哲也:“精益”財(cái)務(wù)[J]. 田茂永.  首席財(cái)務(wù)官. 2006(05)
[7]寶鋼精益成本管理應(yīng)用案例研究[J]. 范松林,李國(guó)平,呂堅(jiān).  科研管理. 2006(02)
[8]企業(yè)如何推進(jìn)T.P.S管理[J]. 呂自輝,張艷華.  現(xiàn)代零部件. 2005(04)
[9]精益生產(chǎn)中看板管理的技術(shù)與分析[J]. 李金龍,萬(wàn)鵬.  CAD/CAM與制造業(yè)信息化. 2002(10)

碩士論文
[1]成本管理方法的國(guó)際比較研究[D]. 黃貴艷.廈門大學(xué) 2008
[2]精益生產(chǎn)方式下的成本管理研究[D]. 池海文.暨南大學(xué) 2003



本文編號(hào)：3676750