電爐煉鋼是借助于電能產(chǎn)生的熱量進行的,其具備投資低、生產(chǎn)模式高效靈活、容易實現(xiàn)自動化控制、對原材料的適應性較強等特點,隨著電爐大型化,電爐煉鋼備受國內(nèi)外眾多鋼鐵企業(yè)青睞。本文以南鋼 100t 超高功率電爐煉鋼為例,探討降本增效的多種技術改造,為電爐煉鋼企業(yè)提供一定的參考。 

【文章來源】：中國金屬通報. 2020,(01)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【文章目錄】：
1 南鋼電爐簡介
2 創(chuàng)新、改造,實現(xiàn)高效低成本目標
    2.1 “雙加”改造
    2.2 加大、加快電爐斷面改造
    2.3 精煉爐、真空爐雙工位改造
    2.4 兌鐵水技術的多次改造
    2.5 大方坯連鑄機的增加與改造
    2.6 同鋼種異斷面混合澆注
    2.7 異鋼種同斷面連續(xù)澆注
    2.8 煙氣余熱預熱回收技術
    2.9 連鑄坯熱裝熱送技術
    2.10 優(yōu)化電爐供氧工藝降低電爐冶煉電耗
    2.11 智能化取樣、測溫、快分技術的應用
    2.12 質(zhì)量控制技術
3 總結(jié)


【參考文獻】：
期刊論文
[1]中國電爐煉鋼的技術進步[J]. 王新江.  鋼鐵. 2019(08)
[2]電弧爐煉鋼成本分析及降成本研究[J]. 朱榮,田博涵.  河南冶金. 2019(03)
[3]邯鋼高效低成本潔凈鋼生產(chǎn)平臺建設[J]. 許紅玉,高衛(wèi)剛,王彥杰.  河北冶金. 2018(08)
[4]高效高品質(zhì)特殊鋼短流程生產(chǎn)技術平臺建設[J]. 周劍.  中國高新技術企業(yè). 2016(28)



本文編號：3356413