曲軸軸頸的表面質(zhì)量對(duì)其動(dòng)力性能有重要影響。相比MRK1機(jī)型,MRK2發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)軸頸表面粗糙度的要求更高,因此在原有三級(jí)拋光的基礎(chǔ)上增加了第四級(jí)納米拋光�，F(xiàn)有納米拋光使用金剛石拋光帶,成本較高。為降低工具成本,開(kāi)發(fā)出一種高性價(jià)比的氧化鋁材質(zhì)拋光帶用來(lái)替換金剛石拋光帶,并通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)找出與之匹配的工藝參數(shù)。

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【部分圖文】：

圖4拋光后曲軸表面變化

圖3曲軸單拋光工位加工2.3拋光系統(tǒng)

圖1拋光微觀原理

汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)采用機(jī)械式拋光,利用拋光帶走帶更新,保證工件品質(zhì)的穩(wěn)定性。拋光工藝可去除磨削加工后工件表面上的殘留缺陷,降低表面粗糙度,其穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響[1]。采用砂輪磨削,因砂輪結(jié)構(gòu)特性使其無(wú)法消除工件表面上的微觀波峰,而采用性能柔軟、品質(zhì)均一的拋光帶進(jìn)行拋光,可消除工件....

圖2曲軸拋光部位

曲軸需要拋光的部位是連桿軸頸、主軸頸及法蘭軸頸(見(jiàn)圖2)。除法蘭需一級(jí)拋光外,其余部位需三級(jí)拋光加工。拋光機(jī)采用開(kāi)式拋光帶加工[2]。加工時(shí),工件前后端由中心孔定位,前端采用可伸縮式頂尖,軸向以法蘭端面為定位基準(zhǔn),設(shè)備驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)插入后端螺紋孔內(nèi)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),并同時(shí)加工所有連桿軸頸、主....

圖3曲軸單拋光工位加工

拋光機(jī)采用開(kāi)式拋光帶加工[2]。加工時(shí),工件前后端由中心孔定位,前端采用可伸縮式頂尖,軸向以法蘭端面為定位基準(zhǔn),設(shè)備驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)插入后端螺紋孔內(nèi)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),并同時(shí)加工所有連桿軸頸、主軸頸及法蘭軸頸。加工示意見(jiàn)圖3。經(jīng)過(guò)拋光,曲軸表面的粗糙度Ra逐步下降,其變化見(jiàn)圖4。圖4拋光后曲軸....

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