【摘要】 隨著經濟全球化和網絡信息技術迅速發(fā)展，企業(yè)之間的競爭將日趨激烈，并延伸至供應鏈。實施成本領先戰(zhàn)略將成為企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的重要選擇之一。對于制造型企業(yè)而言，采購成本約占企業(yè)總成本的60%，部分行業(yè)高達80%以上。毋庸置疑，采購成本是企業(yè)成本控制的主要內容。采購成本控制成為企業(yè)實施成本領先戰(zhàn)略的重要舉措。作為石化產業(yè)鏈的中間環(huán)節(jié)，合成樹脂行業(yè)的保稅原料采購具有價格變動快、采購風險大、周期長等特點�；趥鹘y(tǒng)的以競爭為導向的采購成本控制策略難以實現合成樹脂行業(yè)采購成本的有效控制；而以合作為導向，基于長期合作伙伴關系的成本控制策略可實現采購成本的有效控制和供需雙方的互利共贏。本文以KW公司完全生物降解塑料合成所需的關鍵化工原料為研究對象，運用成本管理、采購與供應鏈管理、國際貿易等理論知識，采用TCO分析法、問卷調查法、時間序列分析法等科學方法，對采購成本控制進行研究。本文首先介紹了研究背景、國內外關于采購成本控制的研究情況和研究意義；其次，在原料供應特點和采購現狀分析的基礎上，運用所有權總成本（Total Cost of Ownership）模型分析KW公司的成本現狀、識別主要采購成本問題并對主要采購成本問題關鍵影響因素進行分析和排序；再次，本文提出了基于合作伙伴關系的采購成本控制總體策略和具體控制舉措。如實施“自用與銷售并進”的采購方式、運用海關特殊監(jiān)管區(qū)域規(guī)避不可抗力風險、聯合供應商壓縮采購流程等。最后，為了有效落實降本措施，提出了采購成本控制的保障性措施。這些措施的有效實施預計為KW公司帶來600余萬元的收益。本文通過研究KW公司化工原料的采購成本控制，旨在探索公司保稅化工原料采購成本控制策略與措施，以提升產品的國際競爭優(yōu)勢；也為我國合成樹脂行業(yè)“保稅化工原料”的采購成本控制提供借鑒。 

第一章 緒論

1.1 研究背景與意義
1.1.1 研究背景
20世紀80年代以來，全球經濟發(fā)生深刻變革。發(fā)達國家企業(yè)更加專注于核心競爭力提升，逐步打破“縱向一體化”的經營管理模式，實施戰(zhàn)略外包�；诔薪影l(fā)達國家產業(yè)轉移，發(fā)展中國家制造業(yè)獲得迅速發(fā)展，并逐步進入國際市場，參與全球競爭。隨著市場日益國際化和網絡信息技術快速發(fā)展，企業(yè)之間的競爭更加激烈并逐步突破行業(yè)的范圍，延伸至供應鏈。供應鏈管理成為企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的重要方法之一。
作為供應鏈管理的重要元素，采購管理在降低產品成本，提高響應速度，增強產品競爭力方面發(fā)揮著關鍵作用。近年美國高級采購研究中心采訪大公司CEO時，CEO們一致認為：采購與供應管理最重要的角色就是在保障供應的前提下降低產品和服務的總成本。有關統(tǒng)計數據顯示，制造型企業(yè)的采購成本約占企業(yè)總成本的60%，部分行業(yè)可能高達80%以上。由此可見，采購成本是企業(yè)成本控制的重點對象。采購成本的降低有利于提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
KW公司多功能聚酯裝置主要用于聚合完全生物降解塑料。該類降解塑料是一種在特定堆肥條件下一定期限內可以自行降解的塑料。降解塑料行業(yè)的發(fā)展不僅可以減少石油基塑料的使用量，，對控制“白色污染”，保護環(huán)境具有實質性意義，而且對農業(yè)種植環(huán)境的改善具有重大意義。目前，該材料被意大利、英國、德國、澳大利亞等國家逐步推廣使用，預計2016年市場規(guī)模將達到30萬噸。憑借集團公司雄厚的技術支持，KW公司成為全球范圍內少數幾家掌握該材料合成技術和工藝的企業(yè)。公司所合成的產品經再加工后直接出口，在海外市場與本土企業(yè)競爭。作為一種基礎環(huán)保塑料，各競爭者的產品品質接近，很難通過差異化的戰(zhàn)略來擴大市場份額，因而，成本領先戰(zhàn)略成為公司提升競爭優(yōu)勢，參與國際競爭的必然選擇。
根據公司有關數據統(tǒng)計，KW公司原材料采購成本約占總成本的82%。采購成本是KW公司成本控制的重要內容。基于化工聚合裝置的特征和成本現狀，KW公司采購成本控制主要問題包括：一、主要化工單體采購價格高，改善空間大；二、部分季節(jié)面臨供應緊張，缺貨損失大；三、采購周期長，持有成本高。這些問題直接制約著公司采購成本的下降。如果控制不當，不僅無法增強產品的競爭力，而且會給公司帶來重大經濟損失。因而，KW公司采購成本控制的關鍵在于有效解決上述問題。
1.1.2研究意義
本文研究的采購成本是基于所有權總成本視角的采購成本，并結合合成樹脂行業(yè)的特點，突出重要成本要素。通過對KW公司采購與成本現狀分析，本文提出了采購成本控制的總體策略、具體措施和執(zhí)行保障措施。主要研究意義包括：
根據公司有關數據統(tǒng)計，KW公司原材料采購成本約占總成本的82%。采購成本是KW公司成本控制的重要內容�；诨ぞ酆涎b置的特征和成本現狀，KW公司采購成本控制主要問題包括：一、主要化工單體采購價格高，改善空間大；二、部分季節(jié)面臨供應緊張，缺貨損失大；三、采購周期長，持有成本高。這些問題直接制約著公司采購成本的下降。如果控制不當，不僅無法增強產品的競爭力，而且會給公司帶來重大經濟損失。因而，KW公司采購成本控制的關鍵在于有效解決上述問題。1.1.2研究意義本文研究的采購成本是基于所有權總成本視角的采購成本，并結合合成樹脂行業(yè)的特點，突出重要成本要素。通過對KW公司采購與成本現狀分析，本文提出了采購成本控制的總體策略、具體措施和執(zhí)行保障措施。主要研究意義包括：
（1）建立化工原料的TCO模型，有效識別關鍵成本要素
TCO是一種采購成本分析與控制的有效工具。在日趨激烈的競爭環(huán)境下，采購成本控制成為企業(yè)推進成本領先戰(zhàn)略的重要措施之一。TCO以降低整體采購成本為宗旨，克服了以價格為導向的傳統(tǒng)采購成本管理的缺陷；確保成本要素的全面性、緊抓采購活動的關鍵要素，使得采購成本分析更加全面和深入。本文建立了KW公司化工單體的TCO模型，全面分析主要化工單體采購成本結構，以更加有效地識別關鍵成本問題。
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1.2 理論基礎與文獻綜述
1.2.1 采購與采購成本的基本概念
（1）采購與成本概述
采購是一個過程，是一種業(yè)務關系，或是企業(yè)的一項職能活動�？夏崴�·萊桑斯將采購定義為，一個由組織機構的單位實施的過程，不論是作為一種職能還是供應鏈的一部分，它既負責以最有效的方式在合適的時間采辦或協(xié)助需求方采辦合適的質量、合適數量和合適價格的物料，又負責管理供應商，并由此對企業(yè)競爭優(yōu)勢和企業(yè)戰(zhàn)略目標做出貢獻[1]。成本是指為了獲得某種利益或達成某種目的而發(fā)生的現金支出或其它等價物支出。按費用發(fā)生與產品之間有無關系，成本可分為產品成本和期間費用。產品成本包括產品生產所耗費的直接材料費用、制造費用和人工費用；期間費用是指生產經營過程中發(fā)生的，與生產環(huán)節(jié)沒有直接關系的費用，一般包括財務費用、管理費用和銷售費用[2]。
（2）采購成本概述
關于采購成本，學術界尚沒有統(tǒng)一的定義，主要存在基于采購價格、運輸費用、保險費等內容的傳統(tǒng)采購成本和所有權總成本兩種觀念。事實上，更多的學者將采購成本視為總購置成本，即所有權總成本。Lisa M.Ellram(莉薩·埃拉姆)和 Sue P.Siferd（1993 年）提出，采購成本是采購過程中發(fā)生的全部成本。企業(yè)評估某個采購項目時，應考慮與該物料或服務相關的獲取、接收、擁有、使用及報廢處置的全部成本[3]。黃榮光、杜學美（2006）認為采購成本是發(fā)生在采購過程及此后由采購而引發(fā)的所有成本，主要包括尋找與選擇供應商成本、采購價格、運輸費用、倉儲成本、質量成本及其它成本[4]。郭東海（2010）認為采購成本是采購過程中發(fā)生總購置費用，主要包括采購價格、訂貨費用、持有成本和缺貨成本。采購價格是指因購買物料而發(fā)生的采購價款的支出；訂貨費用是指處理采購訂單而產生的有關費用；持有成本是為了持有一定物料而產生的費用；缺貨成本多指受各種供應因素的影響，物料供應中斷而產生的損失[5]。
1.2.2 采購成本控制理論基礎
（1）成本控制理論
成本控制是企業(yè)根據有關財務管理制度要求，利用成本核算提供的數據，綜合運用各種成本管理方法或技術以實現降低、改善成本為初衷的系列活動[2]。成本控制是成本管理活動的關鍵過程。隨著成本控制研究的發(fā)展，該領域主要出現了標準成本制、質量成本制、目標成本制、作業(yè)成本法、戰(zhàn)略成本管理等成本理論。
戰(zhàn)略成本管理是運用專門的方法提供企業(yè)本身及其競爭對手的分析資料，對企業(yè)及其關聯方的成本結構和成本行為進行分析，為決策者進行戰(zhàn)略管理提供信息支撐的管理活動。它包括價值鏈分析、生命周期成本管理、戰(zhàn)略成本定位分析和供應鏈成本管理四個方面內容[6]。價值鏈分析是指企業(yè)通過對內部價值鏈、外部價值鏈、行業(yè)價值鏈的分析，尋找并消除企業(yè)內部、外部和行業(yè)中不增值的作業(yè)，提升增值作業(yè)的活動。比如，通過供應商價值鏈分析，協(xié)助供應商價值鏈再造，節(jié)省生產成本；與供應商緊密合作，尋求成本持續(xù)降低的機會等。
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第二章 KW公司化工原料采購成本現狀與問題

2.1 KW公司概況與完全生物降解行業(yè)介紹
2.1.1 KW公司背景介紹
KW公司成立于2009年，注冊資本為人民幣4.2億元，是一家專注化工新材料研發(fā)、生產和銷售的高科技企業(yè)。公司研發(fā)與生產基地位于H市某化工區(qū)內，總投資約22億元，占地面積52萬平方米。
公司是國內塑料行業(yè)龍頭企業(yè)K公司的子公司，也是K公司向產業(yè)鏈上游發(fā)展的必然結果。公司現有年產2萬噸的多功能聚酯裝置、年產1000噸的某化工品合成裝置和年產6000噸耐高溫新材料合成裝置。另外，公司已儲備多個在國內具有技術領先水平的化工產品。
完全生物降解塑料是KW公司自主研發(fā)的、具有國際技術領先水平的高端新材料。2009年底，公司在H市某石油化工區(qū)內投資興建了年產2萬噸的完全生物降解塑料合成裝置項目。經過近兩年的建設，公司該聚酯工業(yè)化合成裝置于2011年8月投料試車成功。此裝置的成功試車標志著KW公司可以獨立制造擁有自主知識產權的生物降解塑料產品，成功進入完全生物降解塑料行業(yè)。
作為國內規(guī)模最大的完全生物降解塑料生產企業(yè)，公司已成功開發(fā)出L系列、F系列、A系列等多個類別和牌號的產品，滿足客戶個性化需求。公司自主研發(fā)的完全生物降解塑料產品性能也通過了歐盟EN13432等國際權威認證，符合國際最嚴格的標準。目前，公司完全生物降解塑料及制品已在意大利、英國、德國、澳大利亞等多個國家實現穩(wěn)定銷售。未來幾年，隨著國內新疆等省份在種植領域推廣使用完全生物降解塑料薄膜，國內市場將出現快速增長的勢頭。
完全生物降解塑料是一種高技術含量、環(huán)境友好的新產品，符合時代的發(fā)展要求。隨著全球生物降解塑料市場需求的快速增長和該類產品銷售的新突破，KW公司將適時啟動二期完全生物降解塑料生產線建設，力爭于2016年完成6萬噸降解塑料的銷售，實現銷售收入25億元。
2.1.2完全生物降解塑料介紹與行業(yè)競爭結構
完全生物降解塑料聚酯主要由O單體、A單體、T單體聚合而成，能夠在自然界細菌、真菌等微生物作用下，在一定時間內可分解為二氧化碳、水和其它小分子的一種塑料。它可在一定堆肥條件下于90天內完成降解。降解過程及殘留物對土壤、水、生物沒有任何傷害，可以作為肥料使用。這種完全生物降解的性能決定了它可以終結“白色污染”，可以與餐廚垃圾混合，進行堆肥等無害化處理。
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2.2 KW公司原料供應特點與采購現狀
2.2.1 合成裝置與原料供應特點
合成樹脂是一種由人工合成的一類高分子材料，一般由幾種主要化工單體按照特定的工藝流程聚合而得，是塑料改性、合成纖維、涂料等多個行業(yè)的基礎原料。一般來說，合成樹脂的生產裝置、工藝和產品主要呈現如下特征：一、合成裝置投資大、配套要求高。合成裝置一般按照預先設計的年產能而興建，工藝流程復雜，投資大，特別是設計產能越大相應的投入越多。同時，合成裝置的運行需要蒸汽、氮氣、天然氣等燃料的驅動，且一般和上下游企業(yè)聚集同一化工園區(qū)，以實現就近供應和銷售。配套設施是否完善直接關系著合成裝置的運行效率和成本；二、聚合反應器以連續(xù)式居多且產能相對恒定。聚合反應器是實現聚合反應過程的各種設備的總稱，按工藝特性可分為連續(xù)式、半連續(xù)式、間歇式三類[28]。在連續(xù)式聚合反應器的工藝環(huán)境下，原料的輸入和成品的輸出不間斷，規(guī)模經濟效益明顯。因而，連續(xù)式工藝的裝置要求原材料的持續(xù)供應。一旦原料供應中斷，裝置停止運行將帶來數額較大的損失。此外，每套合成裝置的具體產能相對恒定；三、合成所需的主要化工單體相對較少。合成樹脂的主要原料一般包括1至3種化工單體。如聚丙烯（PP）是由丙烯單體通過特定工藝聚合而成；ABS樹脂主要是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而得；四、產品規(guī)格相對單一。合成樹脂主要由乙烯、丙烯、丁二烯、純苯等衍生的化工單體聚合制得，是塑料、纖維、涂料等行業(yè)的基礎原料。作為一種基礎化工原料，其物料屬性和合成工藝決定了合成樹脂產品的規(guī)格和類型相對單一。
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第三章 KW 公司化工原料采購成本影響因素分析 ........................................27
3.1 采購成本影響因素分析................................................... 27
3.1.1 價格影響因素分析............................................... 27
3.1.2 斷料影響因素分析................................................. 29
3.1.3 采購周期長影響因素分析........................................... 31
3.2 KW 公司采購成本主要影響因素分析 ......................................... 32
3.2.1 采購成本影響因素問卷調查................................................ 32
3.2.2 基于問卷調查的影響因素排序分析.............................................. 34
3.3 本章小結.............................................. 36
第四章 KW 公司化工原料采購成本改善對策研究 .....................................37
4.1 采購成本控制的總體策略............................................... 37
4.1.1 基于 Kraljic 矩陣的長期合作伙伴關系建立....................................... 37
4.1.2 長期合作伙伴關系價值分析......................................... 39
4.2 主要單體采購價格的改善對策................................................... 40
4.2.1 實施自用與銷售并進的采購方式...................................... 41
4.2.2 分析主要單體供求關系與預測價格......................................... 43
4.2.3 參與關鍵供應商的成本改善......................................... 48
4.3 主要單體斷料的改善對策............................................ 49
4.3.1 簽訂長期供應保障協(xié)議............................................... 50
4.3.2 運用海關特殊監(jiān)管區(qū)規(guī)避不可抗力風險...................................... 52
4.4 主要單體采購周期長的改善對策.......................................... 54
4.4.1 聯合供應商優(yōu)化采購流程........................................ 54
4.4.2 以轉換空間的方式縮短供應距離........................................ 57
4.5 本章小結......................................... 59

第五章 KW公司采購成本控制保障措施與預期效果

5.1 采購成本控制措施執(zhí)行保障
KW公司采購成本控制的有效方式是運用供應鏈管理的思維，與關鍵供應商建立長期合作伙伴關系，并全面推進“自用與銷售并進”的采購方式、運用海關特殊監(jiān)管區(qū)域規(guī)避不可抗力風險、聯合供應商優(yōu)化國際采購流程等措施。事實上，采購成本有效控制的關鍵在于上述改善措施的執(zhí)行。對于KW公司來說，有效管理與關鍵供應商的長期合作伙伴關系、提高采購人員的專業(yè)能力與積極性、建立改善項目的執(zhí)行模式是采購成本控制措施有效執(zhí)行的保障。
5.1.1 有效管理長期合作伙伴關系
在供應鏈管理環(huán)境下，供需雙方建立與維護長期合作伙伴關系一方面有利于需方降低采購價格、保證持續(xù)供應、縮短采購周期，進而降低所有權總成本；另一方面有利于供方獲取穩(wěn)定且具有吸引力的采購量或金額，降低產品成本，獲得更多的收益。有效管理與關鍵供應商的長期合作伙伴關系是實現雙方互利共贏的保障。
（1）正式確定長期合作關系。供需雙方的長期合作伙伴關系不應只停留在口頭層面，更應該在法律的框架下予以確定，即雙方簽訂長期合作協(xié)議。長期合作協(xié)議是供需雙方利益的法律保障。KW公司主要化工單體采購價格高、持續(xù)供應異常重要、采購周期長。與關鍵供應商簽訂長期合作協(xié)議對于公司來說尤為重要。為了建立更加厚實的供應關系，公司可舉行長期合作伙伴關系的簽署儀式，并邀請雙方高層領導共同簽署合作協(xié)議。另外，作為雙方合作的基礎性文件，公司應保障供應商獲利的同時，將價格協(xié)議、參與供應商成本改善、采購數量保障、供應質量保障、壓縮采購流程、就近設立庫存、雙方行為規(guī)范等采購成本控制措施納入長期合作協(xié)議的內容。
（2）聚集采購量，保障供應商利益。管理大師德魯克說，企業(yè)的本質，即決定企業(yè)性質的最重要原則是經濟績效。對于任何企業(yè)而言，追求經濟績效、實現持續(xù)盈利是經營管理的重要目的之一。對于需方來說，與供方建立長期合作伙伴關系旨在保障供應數量和質量的同時，促進采購成本的降低；對于供方而言，與需方建立長期合作伙伴關系主要是實現更多的產品銷售，降低生產成本，獲取更多的收益。供需雙方利益的保障是建立和維護長期合作伙伴關系的前提和基礎。因而，為了更好地維護與關鍵供應商的長期合作伙伴關系，KW公司全面推進“自用與銷售并進”的業(yè)務模式，充分集中內部需求量和外部的銷售量，擴大公司整體采購量，進而為關鍵供應商提供更大需求量，擴大其銷售量，保障供應商利益，為長期合作伙伴關系的維護注入動力。此外，當總體采購量達到一定規(guī)模時，公司可嘗試成立專業(yè)的采購公司，以第三方采購的名義為公司內部客戶和外部客戶提供專業(yè)的采購服務。專業(yè)采購公司也可以從更多的客戶中聚集采購需求，傳遞給長期合作伙伴型供應商。
（3）建立信息交流與共享機制。信息共享可以弱化供應鏈上的信息扭曲現象，推動降低供應鏈上因信息不暢通而引發(fā)的各種成本，給供應鏈成員帶來收益[42]。建立信息共享機制是KW公司有效推進降低供應商成本、整合國際采購流程、推進供應就近設立庫存等成本控制措施的保障。為了加強與供應商的溝通，KW公司可從下述幾個方面與供應商共享信息。一、建立互訪機制。與關鍵供應商應定期互訪，及時發(fā)現和解決日常供應中存在的問題，并積極推動雙方高層的年度互訪，鞏固和深化雙方合作關系；二、共享需求計劃和產能信息。與供應商分享月度需求計劃和庫存信息，并將月度采購計劃提前發(fā)送給供應商，以減少供應商需求的不確定性和方便供應商合理安排生產。同時，公司應定期與供應商溝通，了解其生產裝置的運行情況，保證原料的持續(xù)供應。三、共享與交流原料行情信息。石化產品是一種行情價格波動較快的產品。行情價格是雙方確定基準價格的重要參考依據。公司可與關鍵供應商交流O單體、A單體、T單體和其上游原料的價格行情以及雙方對短期供求關系的分析和后續(xù)價格走勢的判斷；四、交流產品質量信息。原料質量事關KW公司供應保障和產品質量。公司應與供應商明確約各化工單體的主要質量指標，對到貨原料質量進行跟進，發(fā)現異常或波動及時與供應商溝通，并定期對供應商品質控制情況進行審核。五、建立聯合降本小組。與供應商建立聯合降本小組，雙方明確專人負責供需信息溝通、行情信息交流以及解決供應過程中臨時出現的問題。
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結論

在全球化和信息網絡技術快速發(fā)展的背景下，企業(yè)之間的競爭日趨激烈。成本領先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略、集中化戰(zhàn)略是企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的重要方法。合成樹脂是一種基礎工業(yè)原料且原料成本占總成本比重大。降低原材采購成本，實施成本領先戰(zhàn)略成為合成樹脂行業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的必然選擇。本文從介紹KW公司采購現狀出發(fā)，運用TCO模型分析采購成本結構，進而提出公司主要采購成本問題與驅動因素。運用問卷調查法識別采購成本主要影響因素后，本文結合供應鏈采購管理和國際貿易理論，提出了保稅化工原料采購成本控制總體策略、具體措施和保障措施。
通過對KW公司采購成本控制的研究，本文主要得出如下結論：
（1）通過構建主要化工單體的TCO內容，KW公司可識別主要采購成本元素。本文結合國內外學者關于TCO理論的闡述及合成樹脂行業(yè)原料供應特點，提出了KW公司的TCO結構，并進行成本數據核算。由TCO模型的量化分析可知，采購價格、缺貨成本、持有成本是KW公司化工單體的主要成本要素。
（2）與供應商建立長期合作伙伴關系是KW公司采購成本控制的基礎。KW公司主要化工單體均通過國際采購活動獲取，具有采購支出高、風險大、周期長等特點�；贙raljic矩陣分析和長期合作伙伴價值分析，與供應商建立長期合作伙伴關系是KW公司采購管理和成本控制的必然選擇。這種“以合作為導向，與供應商建立長期合作伙伴關系”的總體控制策略為降低采購價格、控制斷料損失、縮短采購周期創(chuàng)造了條件，是KW公司聯合供應商推進采購成本控制的基礎。
（3）實施“自用與銷售并進”的采購方式是降低KW公司采購價格的有效方法。本文論述的“自用與銷售并進”的采購方式主要包括三方面內容。首先是集中采購量。即集中內部需求量的同時通過開展對外銷售的形式向外部集中需求量，進而擴大總采購量，以獲取規(guī)模優(yōu)勢。其次是集中分配。根據帕累托法則集中分配采購量，減少供應數量。最后，與長期合作伙伴確定協(xié)議定價方式和返利比例。此種集中采購方式的本質是在保障關鍵合作伙伴利益的基礎上，著力降低自身采購成本。

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本文編號：12068