1 緒論

1.1 研究背景

當(dāng)今社會(huì)，產(chǎn)品的種類繁多，正是因?yàn)榻?jīng)濟(jì)的發(fā)展，生活水平的提高，人們對(duì)產(chǎn)品的各方面要求都在不斷的變化和越來(lái)越苛刻。市場(chǎng)正在從“賣方市場(chǎng)”轉(zhuǎn)向“買方市場(chǎng)”，客戶在購(gòu)買產(chǎn)品時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化要求越來(lái)越多。企業(yè)為了獲得客戶訂單占有市場(chǎng)，就必須改變生產(chǎn)模式。企業(yè)無(wú)論從組織生產(chǎn)方式還是生產(chǎn)規(guī)模都需改變，前者由產(chǎn)品生產(chǎn)導(dǎo)向轉(zhuǎn)向顧客需求導(dǎo)向，后者由大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向小批量訂單生產(chǎn)。為了贏得客戶，企業(yè)在產(chǎn)品的品種、規(guī)格方面越來(lái)越豐富，盡量滿足客戶在訂貨時(shí)的多種選擇，所以多品種小批量的生產(chǎn)模式是時(shí)代潮流的必然趨勢(shì)。然而，小批量多品種的模式因?yàn)槠湓谀承┓矫娴奶厥庑允沟弥耙恢狈钚写笈可a(chǎn)獲取利潤(rùn)的企業(yè)有點(diǎn)無(wú)所適從，主要是企業(yè)管理，人力資源，以及成本控制方面的管理。而物料管理是整個(gè)企業(yè)運(yùn)作的重要因素，特別在成本控制方面占有主導(dǎo)地位，一般物料資金占企業(yè)運(yùn)營(yíng)資金的 50%以上。物料控制和生產(chǎn)計(jì)劃是物料運(yùn)作的命脈和總調(diào)度，直接涉及并影響到企業(yè)的各個(gè)部門，包括生產(chǎn)部、采購(gòu)部、品質(zhì)管理部、人力資源部及財(cái)務(wù)成本核算控制等。多品種小批量的企業(yè)，只有在物料管理方面從新產(chǎn)品試制到批量生產(chǎn)管理好其中的各個(gè)環(huán)節(jié)，才能大大降低以后物料管理的工作量，使物料管理工作更加簡(jiǎn)便化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化。

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1.2 研究的目的和意義

1.2.1 研究目的

針對(duì)多品種小批量自主研發(fā)生產(chǎn)型這樣的中小企業(yè)，在物料管理的各個(gè)方面不是很完善，其主要工作更多的是做好物料資源基礎(chǔ)工作，尋找適合自身特點(diǎn)的物料管理方案。本文就是從多品種小批量的角度出發(fā)系統(tǒng)性的闡述如何做好物料管理工作，并重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了該企業(yè)面臨的物料選型，后期物料質(zhì)量跟蹤等方面問(wèn)題，并提出了自己的見(jiàn)解及解決方案，最終實(shí)現(xiàn)以下目的：

加快企業(yè)物料信息化管理，為上 ERP 等專業(yè)信息管理平臺(tái)做好準(zhǔn)備。多品種小批量企業(yè)的特性決定了一開(kāi)始物料管理的繁瑣，只有把物料管理的前期工作做好了，比如物料的收集、分類、整理、規(guī)范等，才能打好物料管理的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，各項(xiàng)工作才能由此順利展開(kāi)。否則盲目上 ERP，只會(huì)拔苗助長(zhǎng)，增加更多的工作量。

優(yōu)化物料選型認(rèn)證。對(duì)于帶研發(fā)的生產(chǎn)型企業(yè)，物料選型至關(guān)重要，這直接關(guān)系到以后產(chǎn)品的各項(xiàng)性能，優(yōu)化包括物料選型等風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方面以及采購(gòu)方面，最早的采購(gòu)就是從新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)起步，讓采購(gòu)人員越早參與到新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)采購(gòu)中，比如結(jié)合現(xiàn)有的供應(yīng)商以及物料的生命周期評(píng)價(jià)等，越能為日后的產(chǎn)品量產(chǎn)提供交期和品質(zhì)上的保證。

提高整體物料質(zhì)量水平。目前企業(yè)產(chǎn)品之間的競(jìng)爭(zhēng)逐漸從價(jià)格、功能和性能過(guò)渡到可靠性和質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)，往往物料不良是所有質(zhì)量問(wèn)題中最突出的，而且改善起來(lái)總是感覺(jué)頭緒繁多，無(wú)從下手，改善效果不明顯，對(duì)于物料種類繁多的多品種小批量企業(yè)更應(yīng)該重視物料的質(zhì)量管理。

改善物料庫(kù)存管理。不同企業(yè)對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理方面會(huì)有所不同，找到適合自身的倉(cāng)庫(kù)管理方式，才能有效降低管理及物料成本，對(duì)于多品種小批量的企業(yè)來(lái)說(shuō)，精益化管理思想比較適合其在倉(cāng)庫(kù)管理方面的應(yīng)用，合理控制好倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，在ERP 還未完善起來(lái)的前提下，運(yùn)用精益生產(chǎn)下的供應(yīng)商庫(kù)存管理、看板管理等來(lái)改善該種企業(yè)的物料倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存。

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2 精益生產(chǎn)及物料管理理論綜述

2.1 精益生產(chǎn)的起源與推廣

2.1.1 精益生產(chǎn)的概念及優(yōu)越性

精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing），簡(jiǎn)稱“精益”，，以消除浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程而著稱的一種生產(chǎn)方式，并非分批次和排隊(duì)生產(chǎn)的等候。精益生產(chǎn)也是一種管理哲學(xué)，最早起源于新資本主義生產(chǎn)方式為代表的豐田汽車公司，逐漸演變成豐田生產(chǎn)方式。其主要特征是對(duì)市場(chǎng)變化的快速反應(yīng)能力、多技能和具有團(tuán)隊(duì)精神的勞動(dòng)力、一條生產(chǎn)線可滿足多種產(chǎn)品的生產(chǎn)、供應(yīng)及時(shí)、具有對(duì)生產(chǎn)過(guò)程不斷改進(jìn)的動(dòng)力和能力�！癓ean” 即“瘦”的意思， 即與大批量生產(chǎn)相比投入精簡(jiǎn)、消除浪費(fèi)的體現(xiàn)。它的拉動(dòng)在于客戶需求，其核心在于快速反應(yīng)和消滅浪費(fèi)，其目的在于讓企業(yè)以最少的支出獲得最佳的運(yùn)作收益和最快的市場(chǎng)反應(yīng)速度。其歸根到底是精簡(jiǎn)，通過(guò)減少甚至消除產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、管理和服務(wù)等的所有非增值部分，以縮短對(duì)客戶的反應(yīng)周期，實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值和企業(yè)價(jià)值的快速增長(zhǎng)。

精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較：

精益生產(chǎn)無(wú)論在環(huán)境還是管理目標(biāo)上都是全新的管理模式，之所以能在實(shí)踐中取得成功，是因?yàn)槠涔芾眢w系高度融合了企業(yè)環(huán)境、文化及管理方法，而并非只是一兩種新管理手段的簡(jiǎn)單應(yīng)用。因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。

（1）優(yōu)化范圍不同

大批量生產(chǎn)方式起源于美國(guó)，是基于其企業(yè)間關(guān)系，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置為目標(biāo)。每個(gè)企業(yè)基于財(cái)務(wù)關(guān)系獨(dú)立的基礎(chǔ)上，優(yōu)化自身內(nèi)部的管理。而其他相關(guān)企業(yè)， 無(wú)論是經(jīng)銷商還是供應(yīng)商，都處于互相競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)。

精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫�索，組織密切關(guān)聯(lián)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)之間協(xié)作的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。

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2.2 物料管理概述

2.2.1 物料管理的范圍

“物料管理”在有些企業(yè)被稱為“資材管理”，它的管理范圍有廣義和狹義之分，廣義的管理范圍通常指以下八類物料。見(jiàn)表 2.1：

狹義的物料，是指專用以供給生產(chǎn)制造產(chǎn)品所需的原料、零件、組件以及半成品，但以能經(jīng)過(guò)倉(cāng)庫(kù)作管制為原則。不管是未加工的生產(chǎn)用物料，還是已加工但不屬于成品的半成品，都是管理對(duì)象，參見(jiàn)如下表 2.2。

本文主要研究的物料范圍是狹義的物料，即與生產(chǎn)相關(guān)的原材料、在制品及半成品。

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3 多品種小批量生產(chǎn)型企業(yè)的物料管理存在的問(wèn)題..........................21

3.1 寧波樂(lè)邦電氣有限公司概況 .....................21

3.1.1 公司發(fā)展概況..................21

3.1.2 公司主要產(chǎn)品.....................21

4 多品種小批量生產(chǎn)型企業(yè)的物料管理對(duì)策.....................35

4.1 物料選型管理精益化 ..........................35

4.1.1 采購(gòu)參與研發(fā).................36

4.1.2 建立物料信息化平臺(tái)...........38

5 精益物料管理效果分析 ..........................56

5.1 物料選型管理精益化前后效果分析.........................56

5.2 物料采購(gòu)管理精益化前后效果分析......................56

5 精益物料管理效果分析

5.1 物料選型管理精益化前后效果分析

物料選型站在消除浪費(fèi)的角度，消除在物料選型階段存在的各種浪費(fèi)，尋求在多品種的前提下如何降低物料的種類和提高物料的利用率，物料選型精益化改善前后的效果對(duì)比及運(yùn)用的手段詳見(jiàn)表 5.1

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6 結(jié)論與展望

6.1 結(jié)論

本文從精益生產(chǎn)起源開(kāi)始，將精益思想與物料管理相結(jié)合，基于精益物料管理，提出建立準(zhǔn)時(shí)化（JIT）物料管理系統(tǒng)，以零庫(kù)存為最終目標(biāo)，分別從物料選型管理、物料采購(gòu)管理、物料質(zhì)量管理及物料庫(kù)存管理出發(fā)，綜合運(yùn)用精益化管理工具，優(yōu)化并完善本公司的物料管理，主要得出以下結(jié)論：

（1）在物料選型方面

精益化下的消除浪費(fèi)，能精簡(jiǎn)新物料的選型流程，降低重復(fù)更改料單的工作量，提高工作效率，特別是采購(gòu)參與研發(fā)，兩者互相協(xié)調(diào)合作，正是消除了協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)。

（2）在物料采購(gòu)方面

精益化下的精益采購(gòu)，能與供應(yīng)商更好的協(xié)調(diào)運(yùn)作，將供應(yīng)商的質(zhì)量考核放在首位，有效促進(jìn)多品種物料下的分類采購(gòu)。

（3）在物料質(zhì)量方面

精益化下的全面質(zhì)量管理，從傳統(tǒng)的質(zhì)量靠檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移到質(zhì)量靠生產(chǎn)，并不斷改進(jìn)及完善，能大大提高生產(chǎn)效率同時(shí)降低物料不良率。

（4）在物料庫(kù)存方面

精益化下的均衡化生產(chǎn)，立足于供應(yīng)商，基于 VMI 即與供應(yīng)商共同管理庫(kù)存，能大大降低物料庫(kù)存，同時(shí)保證了生產(chǎn)。

總之，基于精益思想，建立顧客需求的 JIT 物料管理系統(tǒng)，從拉動(dòng)式生產(chǎn)出發(fā)，緊密聯(lián)系物料管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，有助于多品種小批量生產(chǎn)型企業(yè)的物料管理水平提升。經(jīng)實(shí)踐證明，以上結(jié)論有效提高了本公司的物料管理水平，同時(shí)對(duì)其他多品種小批量生產(chǎn)型企業(yè)的物料管理具有一定的借鑒作用。

參考文獻(xiàn)（略）