第1章緒論

1.1研究背景

從AEP公司產(chǎn)品分布來(lái)看，圖1.2表明AEP公司的產(chǎn)品以連接器和線纜為主，組件及其它增值服務(wù)為輔，比較符合AEP公司的業(yè)務(wù)發(fā)展方向。整體上看AEP公司產(chǎn)品種類不多，主要集中在連接器和電纜組件，但細(xì)分下去，每類產(chǎn)品型號(hào)卻達(dá)到上千甚至上萬(wàn)種，很多時(shí)候工廠生產(chǎn)規(guī)模只是單件或小批量。由于AEP公司事先無(wú)法知道客戶的訂貨需求，客戶訂單的內(nèi)容和時(shí)間都是隨機(jī)的不可預(yù)測(cè)，而AEP公司只能在接收訂單后按先后順序進(jìn)行安排原材采購(gòu)、生產(chǎn)安排；相對(duì)來(lái)講企業(yè)沒(méi)有一定的生產(chǎn)計(jì)劃編制表和時(shí)間，無(wú)法按時(shí)的完成客戶訂單。之所出現(xiàn)這些問(wèn)題，是由于AEP公司原有的內(nèi)部各項(xiàng)流程已經(jīng)不再適用于日漸發(fā)展壯大的AEP公司，缺乏一個(gè)能與時(shí)俱進(jìn)的符合公司最新的策略方針來(lái)的新流程。

隨著訂單業(yè)務(wù)的不斷増加，原先被隱藏的問(wèn)題逐漸顯現(xiàn)出來(lái)。交貨不及時(shí)、生產(chǎn)產(chǎn)能受限、貨款回收滯后等一系列問(wèn)題日益嚴(yán)重，并造成一定的惡性循環(huán)模式，從而引發(fā)了客戶不同程度的報(bào)怨與投訴，這對(duì)于新進(jìn)市場(chǎng)的AEP公司是嚴(yán)重的，客戶關(guān)系沒(méi)鼓可危。本文通過(guò)對(duì)AEP公司現(xiàn)有問(wèn)題進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)在其使用的訂單流程中存在著許多不足。要如何改善完善現(xiàn)有訂單流程便成為迫切需要解決的問(wèn)題，需尋求符合我國(guó)民用飛機(jī)大環(huán)境又適合AEP公司現(xiàn)狀的新流程。本文通過(guò)完善AEP公司民用飛機(jī)的項(xiàng)目訂單流程，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，增加客戶滿意度，提升公司的核也競(jìng)爭(zhēng)能為。

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1.2研究目的和意義

事實(shí)上很多企業(yè)都會(huì)面臨類似問(wèn)題，其原因存在多方因素。例如銷售人員在獲取訂單后有沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行流程中每一個(gè)步聚，訂單審核是否及時(shí)，各部門溝通是否有效，原材料采購(gòu)有沒(méi)有滯后等一系列問(wèn)題都會(huì)影響整個(gè)訂單流程的有效執(zhí)行。訂單流程管理對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的發(fā)展起著重要的保障作用，可以說(shuō)訂單流程管理是項(xiàng)目正常發(fā)展和運(yùn)行的一個(gè)基本元素，管理好訂單流程，可以更好的提高工作效率，提升客戶支持度，為整個(gè)項(xiàng)目穩(wěn)定發(fā)展提供重要保障。

本文通過(guò)論述AEP公司民用飛機(jī)項(xiàng)目的訂單實(shí)施情況，對(duì)其項(xiàng)目訂單流程的基本問(wèn)題進(jìn)行探討、分析其核也問(wèn)題；找出會(huì)影響訂單流程的進(jìn)程、效率、效益、目標(biāo)等一系列不確定因素，其中不僅包括對(duì)外部環(huán)境因素與內(nèi)部因素的管理，也包括對(duì)主觀因素與客觀因素的管理；識(shí)別訂單流程中的現(xiàn)有及潛在問(wèn)題特征，預(yù)測(cè)可能會(huì)引起的后果，采取相對(duì)應(yīng)的改進(jìn)方法以免因訂單流程管理不當(dāng)給整個(gè)訂單項(xiàng)目帶來(lái)不必要的影響，將已經(jīng)發(fā)生的問(wèn)題及其可能造成的損失控制在最低限度或可以接受的范圍內(nèi)，建立符合我國(guó)民用飛機(jī)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和AEP公司企業(yè)文化與管理模式的業(yè)務(wù)訂單流程，運(yùn)用科學(xué)；理論技術(shù)結(jié)合實(shí)際的方法，加強(qiáng)流程管理工作，使其在整個(gè)項(xiàng)目管理中發(fā)揮最大的管理：效能，提高工作效率和項(xiàng)目整體水平質(zhì)量。過(guò)去五年我們有幸看到了中國(guó)鐵路制造行業(yè)的跨越式發(fā)展；未來(lái)千年，我們將看到中國(guó)另一新興產(chǎn)業(yè)航空制造業(yè)整體水平的提髙，看到中國(guó)航空制造業(yè)的全球喃起。在國(guó)家戰(zhàn)略支持、市場(chǎng)廣闊和招標(biāo)有利于國(guó)內(nèi)供應(yīng)商技術(shù)引進(jìn)的背景下，中國(guó)航空制造業(yè)將誕生世界級(jí)供應(yīng)商。

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第2章文獻(xiàn)綜述與理論基礎(chǔ)

2.1業(yè)務(wù)流程理論研究現(xiàn)狀

2.1.1國(guó)內(nèi)業(yè)務(wù)流程理論研究現(xiàn)狀

盡管業(yè)務(wù)流程理論是在西方國(guó)家提出的，但在我國(guó)同樣有廣闊的應(yīng)用前景。早在1994年，陳禹六首次閨述了業(yè)務(wù)流程重組的概念，隨之中國(guó)企業(yè)開(kāi)始認(rèn)識(shí)BPR，即業(yè)務(wù)流程重組1998年裴金林就BPR的失敗原因進(jìn)行了研究，總結(jié)了一些失敗因素，諸如重建的時(shí)機(jī)和條件、流程重建的環(huán)節(jié)、自下而上的變革、業(yè)務(wù)流程重組的不成熟等等敗的原因；提出業(yè)務(wù)流程重組的最大特點(diǎn)根本性和徹底性也構(gòu)成了它自身無(wú)法克服的缺陷2001年，蔡莉認(rèn)為中國(guó)國(guó)情下的企業(yè)再造工程的涵義應(yīng)是在信息技術(shù)滲透的條件下，以系統(tǒng)整合思想為指導(dǎo)。根本性地重新思考和設(shè)計(jì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程及其支撐要素，實(shí)行金業(yè)內(nèi)部的市場(chǎng)鏈管理，以使企業(yè)整體效益達(dá)到最佳化。2002年黃艾舟與梅紹祖提出了新的流程管理概念，將流程管理定義為：是一種以規(guī)范化的構(gòu)造端到端的卓越業(yè)務(wù)流程為中必，以持續(xù)的提高組織業(yè)務(wù)績(jī)效為目的的系統(tǒng)化方法，并提出．了簡(jiǎn)要的方法論模型。文中指出流程管理是一種系統(tǒng)化的方法，是持續(xù)的、不斷提升的一種方法，放棄了原來(lái)＂戲劇性＂的提法，現(xiàn)在＂持續(xù)性＂的提法顯然更具有現(xiàn)實(shí)意義，2005年黃解宇通過(guò)舉證福特的流水線到HAMMER的流程再造過(guò)程，再次印證了流程再造自提出以來(lái)，流程管理在發(fā)達(dá)國(guó)家越來(lái)越被重視，并被企業(yè)普遍采用。張燕紅在＂我國(guó)民機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)管理體系存在的問(wèn)題及對(duì)策＂文章也提出我國(guó)民用飛機(jī)設(shè)計(jì)管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不夠完善，與生產(chǎn)成本控制之間的結(jié)合力度也不足，該給后續(xù)的業(yè)務(wù)流程操作上帶了實(shí)質(zhì)的影響，影響整個(gè)進(jìn)度的發(fā)展。

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2.2業(yè)務(wù)流程理論基礎(chǔ)

所謂業(yè)務(wù)流程重組，即從根本上對(duì)企業(yè)的核也業(yè)務(wù)進(jìn)行重新確認(rèn)和設(shè)計(jì)，使企業(yè)的各項(xiàng)性能得到顯著的改善，從而可以滿足不同客戶的不同需求。流程重組是對(duì)組織運(yùn)作和流程進(jìn)行根本性的設(shè)計(jì)，它不是一般意義的業(yè)績(jī)提升或是稍有改善，而是有著顯著的質(zhì)的飛躍。首先要確定分析的對(duì)象即什么流程，其次要明確分析對(duì)象存在的意義即分析的目的，再進(jìn)一步確定分析對(duì)象的范圍，即流程的起點(diǎn)和終點(diǎn)。成功的企業(yè)越來(lái)越重視自身的業(yè)務(wù)流程，現(xiàn)實(shí)中的許多例子證明企業(yè)的業(yè)務(wù)流程己經(jīng)成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力。流程管理，是一種以規(guī)范化構(gòu)造端到端的卓越業(yè)務(wù)流程為中心，持續(xù)的提高組織業(yè)務(wù)績(jī)效為目的系統(tǒng)化方法流程管理的核心內(nèi)容是流程，要進(jìn)行業(yè)務(wù)流程管理，就需要對(duì)企業(yè)原有的流程進(jìn)行描述、分析、設(shè)計(jì)、優(yōu)化等一系列改造過(guò)程，在分析現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行重組，產(chǎn)生新的更為合理的業(yè)務(wù)流程，即所謂的業(yè)務(wù)流程重組。

業(yè)務(wù)流程理論在整體應(yīng)用上主要體現(xiàn)在業(yè)務(wù)流程重組與設(shè)計(jì)這個(gè)方向，根據(jù)重組對(duì)業(yè)務(wù)流程的要求，在再設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：避免重復(fù)工作，確定重點(diǎn)重組方向，提高員工的積極性，加強(qiáng)部門溝通，簡(jiǎn)化或取消一些非增值性的步驟，選擇有重要影響的關(guān)鍵流程作為改善對(duì)象，提高工作效率及客戶服務(wù)滿意度。

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第3章AEP公司基本情況及存在問(wèn)題............11

3.1AEP公司概況.............11

3.2AEP公司組織架構(gòu)..............12

第4章AEP公司訂單流程分析.........18

4.1AEP公司訂單流程...............18

4.1.1AEP公司客戶訂單信息...........18

第5章AEP公司采購(gòu)訂單流程分析與應(yīng)用..........35

5.1AEP公司采購(gòu)訂單流程...........35

5.2AEP公司原采購(gòu)訂單流程的分析.............36

第5章AEP公司采購(gòu)訂單流程分析與應(yīng)用

5.1ＡＥＰ公司采購(gòu)訂單流程

采購(gòu)是一項(xiàng)即復(fù)雜又要求很高的工作，需要采購(gòu)員及時(shí)下迭客戶訂單需求，，盡最大：能力的滿足客戶交期，協(xié)調(diào)原材料產(chǎn)品交貨異常，保持與供應(yīng)商的適時(shí)溝通。采購(gòu)訂單是AEP公司訂單流程中不可或缺的一部分，有效的采購(gòu)訂單流程可以幫助企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

作為一家以訂單為導(dǎo)向的經(jīng)銷商企業(yè)，AEP公司的采購(gòu)需求都是在拿到客戶需求后，與財(cái)務(wù)部核實(shí)客戶訂單信譽(yù)度，確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格及需求種類，如果為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品訂單，可視為普通訂單處理，即直接下單給常規(guī)供應(yīng)商。對(duì)于有特殊需求的訂單，采購(gòu)需與技術(shù)部門、產(chǎn)品工程師、供應(yīng)付商溝通后確認(rèn)是否可以接收該訂單，通過(guò)詢價(jià)、比價(jià)、下單、審核、交期確認(rèn)、收貨、付款等一系列過(guò)程完成公司的采購(gòu)需求，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)步驟：

（1）接收需求。采購(gòu)部通過(guò)AEP企業(yè)內(nèi)部信息，獲取客戶訂單需求。

（2）訂單審核。在獲取采購(gòu)需求后，與財(cái)務(wù)部確認(rèn)客戶訂單審核狀態(tài)。

（3）原材料需求整合。比對(duì)分析原材料庫(kù)存及需求，是否需要采購(gòu)新的材料；

（4）原材料規(guī)格確認(rèn)。根據(jù)客戶訂單采購(gòu)需求，提交給工程師確認(rèn)原材料，如屬于新產(chǎn)品需求，需要根據(jù)規(guī)格書、型號(hào)與產(chǎn)品工程師確認(rèn)，提供原材料供應(yīng)商參考信息。

（5）原材料詢價(jià)。根據(jù)AEP公司供應(yīng)商合格目錄，向供應(yīng)商發(fā)出詢價(jià)需求。

（6）供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析。收集并分析所有供應(yīng)商報(bào)價(jià)，作出最優(yōu)判斷。

（7）原材料采購(gòu)需求單申請(qǐng)�；诳蛻粲唵涡枨笈c供應(yīng)商報(bào)價(jià)，向管理部門提出原材料采購(gòu)需求申請(qǐng)單

（8）原材料采購(gòu)審核流程。在審批過(guò)程中，采購(gòu)訂單金額需參照原材料采購(gòu)價(jià)格的審批權(quán)限進(jìn)行申報(bào)審批。見(jiàn)表5.1。在完成審核流程后方可向供應(yīng)商下達(dá)采購(gòu)需求。

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第6章結(jié)論

本文主要從業(yè)務(wù)流程論出發(fā)，通過(guò)對(duì)AEP公司在訂單流程中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析研究，運(yùn)用業(yè)務(wù)流程再造、利用ASME與IDEF方法分析，客戶關(guān)系等相關(guān)理論與工具，結(jié)合實(shí)際情況，為AEP公司提出較為合理的可行的新訂單流程方案。全文的主要工作和成果可概括為以下幾點(diǎn)：

（1）簡(jiǎn)單描述了AEP公司企業(yè)訂單流程的研究的背景、目的和意義。

（2）綜合闡述了業(yè)務(wù)流程理論、業(yè)務(wù)流程重組及其工具、客戶關(guān)系管理等相關(guān)理論。

（3）結(jié)合AEP公司概況詳細(xì)分析了AEP公司的基本現(xiàn)狀及問(wèn)題。

（4）通過(guò)ASME和IDEFO方法剖析了AEP公司的訂單流程問(wèn)題，認(rèn)為AEP公司在訂單流程上過(guò)于注重企業(yè)審核環(huán)節(jié)，嚴(yán)重影響訂單操作時(shí)效；各部門的信息溝通、反饋緩慢，沒(méi)有充分利用現(xiàn)代化的信息管理；流程過(guò)于注重縱向操作，員工的積極性也沒(méi)有得到很好的發(fā)揮。通過(guò)運(yùn)用ASME方法，通過(guò)采用橫向集成與縱向壓縮方法，刪減重復(fù)的審核環(huán)節(jié)，減少企業(yè)在整個(gè)訂單流程中的不增值活動(dòng)，提高企業(yè)反饋效率，縮短單筆訂單操作時(shí)期，提高客戶滿意度。

（5）通過(guò)ASME和阻EFO方法詳細(xì)分析AEP公司的采購(gòu)訂單流程問(wèn)題，利用IDEFO的模塊分析，將AEP的采購(gòu)訂單流程分解成兩大模塊分別加分析改善，化繁為簡(jiǎn)，將多次重復(fù)的審核環(huán)節(jié)縮減為一次，刪減不必要的訂單價(jià)格輸入與審核運(yùn)一重復(fù)活動(dòng)；在采購(gòu)交期與生產(chǎn)交期確認(rèn)也只需要一步到位，每個(gè)部門盡可能的在某一特定模塊發(fā)揮它最大的作用，而不用在多個(gè)模塊多次參與，即浪費(fèi)時(shí)間也降低員工的積極性。

參考文獻(xiàn)（略）