發(fā)布時間：2021-11-15 04:46

　　以冬棗渣為原料,通過酶解工藝制備棗漿,采用α-淀粉酶添加量,酶解溫度和酶解時間為考察指標,在單因素試驗的基礎上,采用響應面法優(yōu)化棗渣中水不溶性膳食纖維工藝。結果表明,棗渣中水不溶性膳食纖維最佳工藝條件為:α-淀粉酶添加量1.0%,酶解溫度80℃,酶解時間110 min,棗渣中水不溶性膳食纖維得率為28.91%,為棗渣中水不溶性膳食纖維工業(yè)化生產提供一條新途徑。 

【文章來源】：現代食品. 2020,(22)

【文章頁數】：4 頁

【部分圖文】：

α-淀粉酶對棗渣中水不溶性膳食纖維的影響圖

從圖2可見，棗渣中水不溶性膳食纖維得率隨著溫度的升高而增加，當酶解溫度為60℃時棗渣中水不溶性膳食纖維得率最大，隨著酶解溫度持續(xù)升高，得率反而下降�？赡艿脑蚴请S著溫度得升達到蛋白質失活的溫度范圍，此時蛋白分子運動劇烈，對穩(wěn)定α-淀粉酶的二級和三級結構鍵破壞，此種變性可使蛋白質聚集而使α-淀粉酶失活，因此高溫水解會使棗渣中水不溶性膳食纖維得率下降[9]。所以60℃為最適酶解溫度。2.1.3 酶解時間對棗渣中水不溶性膳食纖維的影響

從圖3可見，棗渣中水不溶性膳食纖維得率隨酶解時間的增加而增加。當酶解時間90 min后，棗渣中水不溶性膳食纖維得率得率增加趨勢均變慢，其原因可能為隨著α-淀粉酶酶解時間的逐漸延長，底物濃度降低，溶液中酶解產物逐漸增加，過高的酶解產物和過低的底物濃度會對酶解反應產生抑制作用[10]，因此α-淀粉酶酶最佳酶解時間為90 min。2.2 酶解法制備棗渣中水不溶性膳食纖維響應面優(yōu)化試驗結果

【參考文獻】：
期刊論文
[1]水不溶性膳食纖維生理功能、制備工藝及應用研究進展[J]. 宋康,宋莎莎,弓志青,崔文甲,王文亮,李春香.  食品工業(yè). 2020(02)
[2]酶法提取石榴皮不溶性膳食纖維的工藝條件優(yōu)化[J]. 杜艷,朱彩平.  食品安全質量檢測學報. 2019(19)
[3]纖維素酶-木聚糖酶對紅棗渣膳食纖維的酶法改性[J]. 趙梅,許學勤,許艷順,姜啟興,石勇.  食品與發(fā)酵工業(yè). 2014(05)
[4]正交試驗優(yōu)化酶法提取菜籽皮不溶性膳食纖維工藝[J]. 王順民,鄭銳.  食品科學. 2013(08)
[5]紅薯渣不溶性膳食纖維超高壓改性[J]. 李雁,熊明洲,尹叢林,吳芳,解新安,楊公明.  農業(yè)工程學報. 2012(19)
[6]棗渣中可溶性膳食纖維的提取[J]. 韓立英,張倩倩.  食品工業(yè). 2012(04)
[7]酶法制備棗膳食纖維與應用的研究[J]. 姚文華,胡玉宏,邱承軍,尹卓容.  食品科學. 2007(01)

博士論文
[1]米糠膳食纖維的改性制備及其特性研究[D]. 王旭.中國農業(yè)大學 2018

碩士論文
[1]棗渣膳食纖維酶法改性工藝及相關性質研究[D]. 趙梅.江南大學 2014



本文編號：3496060