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紡織加工化學(xué) 實(shí)驗(yàn)報告
專 年 班 姓 學(xué) 同 業(yè)：紡織工程 級：2011 級 級： 名： 號： 組 人： 班

紡織加工化學(xué)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)一

酸對纖維素纖維的作用 ............................. 3

一、 實(shí)驗(yàn)要求：.....................

.............................................................................................. 3 二、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?...................................................................................................................... 3 三、 實(shí)驗(yàn)原理....................................................................................................................... 3 四、 實(shí)驗(yàn)器材及試劑：....................................................................................................... 3 五、 實(shí)驗(yàn)步驟....................................................................................................................... 3 六、 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析........................................................................................................... 4

實(shí)驗(yàn)二 蠶絲脫膠 ......................................... 5
一、實(shí)驗(yàn)要求........................................................................................................................... 5 二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?...................................................................................................................... 5 三、實(shí)驗(yàn)原理：....................................................................................................................... 5 四、實(shí)驗(yàn)器材及試劑............................................................................................................... 5 五、實(shí)驗(yàn)步驟........................................................................................................................... 5 六、實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄及數(shù)據(jù)處理............................................................................................... 5

實(shí)驗(yàn)三 麻的堿脫膠實(shí)驗(yàn) ................................... 7
一、 實(shí)驗(yàn)要求：................................................................................................................... 7 二、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?.................................................................................................................. 7 三、 實(shí)驗(yàn)原理：................................................................................................................... 7 四、 實(shí)驗(yàn)器材及試劑：....................................................................................................... 7 五、 實(shí)驗(yàn)步驟：................................................................................................................... 7 六、 結(jié)果分析....................................................................................................................... 8

實(shí)驗(yàn)四

麻脫膠的改進(jìn) ................................... 11

紡織加工化學(xué)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)一
一、 實(shí)驗(yàn)要求：

酸對纖維素纖維的作用

1、 預(yù)習(xí)植物纖維對酸的反應(yīng)性。 2、 復(fù)習(xí)濃度的概念、玻璃器皿的洗滌方法、酸的配制和實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)。 3、 實(shí)驗(yàn)時仔細(xì)觀察現(xiàn)象并作好記錄，認(rèn)真分析總結(jié)。 二、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br />
通過本實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步加深酸對植物纖維作用的印象。 了解酸濃度的差異對纖維素纖維的影 響。 三、 實(shí)驗(yàn)原理

酸可以促進(jìn)纖維素纖維糖苷鍵的水解，使纖維的色澤改變，手感變差，強(qiáng)力降低。 四、 實(shí)驗(yàn)器材及試劑：

材料：棉線（棉布） 器材：水浴鍋、50mL 燒杯（三角瓶）3 個，500mL 試劑瓶 1 個，5mL 吸量管 2 根，20mL 量 筒一個，100mL 容量瓶 1 個，100mL 燒杯一個、標(biāo)簽、剪刀、鑷子、束纖維強(qiáng)度儀、恒溫水 浴鍋、烘箱。 試劑：HCl(CP) 五、 實(shí)驗(yàn)步驟

1. 開啟恒溫水浴鍋，設(shè)定溫度 80℃。 2. 開啟烘箱，設(shè)定溫度 100℃。 3. 洗滌玻璃器具烘干。 4. 配制 1%、20%的鹽酸溶液（V/V） 。 5. 取 3 個洗凈的 50mL 干燥燒杯（三角瓶） ，稱取棉布 3 份（15×20cm） ，每個燒杯（三角 瓶）中放入一片。 6. 按表 1 操作， 在燒杯 （三角瓶） 中加入處理液 40mL， 放入 80℃恒溫水浴鍋中保溫 20min。 7. 傾倒出處理液，用熱水充分洗滌樣品。 8. 擠干棉布的水分，測定處理后的濕強(qiáng)力，將結(jié)果記錄在表 2 中。

紡織加工化學(xué)實(shí)驗(yàn)

表 1 酸處理棉布的實(shí)驗(yàn)設(shè)計 試樣編號 1 2 3 六、 處理液種類 水 1%酸 20%酸 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 處理液量/mL 40 40 40 處理?xiàng)l件 80 ℃ 水 浴 、 30min

表 2 酸處理棉布的結(jié)果記錄 試樣編號 處理液種類 強(qiáng)力（N） 1 水 134.50 2 1%酸 57.50 3 20%酸 2.00

1. 強(qiáng)力變化的計算，根據(jù)表 2 結(jié)果進(jìn)行計算，計算式如下 強(qiáng)力變化 / % ?

bf 1 - bf 0 ? 100 bf 0

其中 bf0 是水處理后棉布的強(qiáng)力，bf1 是酸處理后棉布的強(qiáng)力

2. 比較不同酸濃度處理后棉布強(qiáng)力的大小及其相對于水處理的強(qiáng)力變化， 探討其原因。

紡織加工化學(xué)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)二 蠶絲脫膠
一、實(shí)驗(yàn)要求 1 2 2 認(rèn)真觀察現(xiàn)象。 對結(jié)果進(jìn)行分析討論。 學(xué)習(xí)脫膠率的計算。

二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?學(xué)習(xí)蠶絲的化學(xué)脫膠方法 三、實(shí)驗(yàn)原理： 酸、 堿等助劑可促進(jìn)絲膠的膨潤和溶解， 本實(shí)驗(yàn)通過加入助劑碳酸鈉以縮短脫膠時間。 四、實(shí)驗(yàn)器材及試劑 樣品：生絲、蠶繭、桑蠶絲坯綢。 烘箱、電子天平、水浴鍋、100mL三角瓶4、500mL燒杯1、100ml量筒、膠頭滴管、碳酸 氫鈉（cp） 、蒸餾水、玻棒等。 五、實(shí)驗(yàn)步驟 1、打開水浴鍋，將溫度調(diào)到100℃進(jìn)行預(yù)熱；將烘箱升溫到110℃；配制1g/L碳酸鈉。 3、準(zhǔn)確稱取三份樣品，每份0.10g～0.40g，編號1、2、3。一份試樣作為空白，其余二 份作為重復(fù)樣品。 4、脫膠液為1g/L碳酸鈉，空白脫膠液為水。脫膠參數(shù)：溫度95℃-100℃，時間30min， 浴比：1g生絲：100mL脫膠液。 5、將脫膠完畢的蠶絲用熱水充分洗滌3次 6、將洗滌后的蠶絲用擠去多余的水分、扯松后在溫度110℃下鼓風(fēng)烘燥20min，室溫平 衡10min稱量脫膠樣品并記錄脫膠后的重量。 六、實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄及數(shù)據(jù)處理 1. 結(jié)果記錄見表1。 2. 脫膠率的計算公式如下：
脫膠率(%) ? W0 ? W 1 ?100 % W0

W0=脫膠前重（g） W1=脫膠后重（g） 脫膠率計算結(jié)果填入表1

紡織加工化學(xué)實(shí)驗(yàn)

表1 蠶絲脫膠結(jié)果記錄 樣品編號 脫膠前手感色澤 脫膠后手感色澤 脫膠前重（g） 脫膠后重（g） 重量差（g） 脫膠率（%） 23.2 18.7 4.5 19.396 22.5 13.2 9.3 41.333 23.1 10.5 12.6 54.545 1 2 3

注：1號為水脫膠，2、3為碳酸鈉溶液（1g/L）脫膠 3. 實(shí)驗(yàn)分析與討論 （1） 脫膠前后生絲的感官性能有什么樣的變化。

（2） 生絲加堿脫膠與水脫膠效果有什么不同？

紡織加工化學(xué)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)三 麻的堿脫膠實(shí)驗(yàn)
一、 實(shí)驗(yàn)要求： 1. 復(fù)習(xí)堿對植物纖維的作用。 2. 了解堿在麻化學(xué)脫膠中的作用和地位。 二、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?通過改變 NaOH 的濃度，控制脫膠過程中其他因素的影響，觀察不同濃度堿液的脫膠效 果，加深對堿煮的認(rèn)識 三、 實(shí)驗(yàn)原理： 同等條件下，隨著 NaOH 濃度的增大，脫膠效果越好，脫膠前后麻纖維的手感、色澤及 重量因 NaOH 濃度的不同而不同 四、 實(shí)驗(yàn)器材及試劑： 1. 原麻纖維、NaOH（cp） 2SO4（cp） 、H 、pH 試紙 2. 小組：50mL 三角瓶 4、表面皿（4 個帶標(biāo)號） 、玻棒 4 根、250mL 燒杯 2 個、洗瓶 1 個、100mL 量筒 1 個、研缽 1。 3. 公用：2 個水浴鍋、烘箱 1、臺秤 4、玻璃棒 1、燒杯、稱量紙若干、骨勺 4。 4. 試劑配制： ? 200g/L NaOH 溶液的配制：每組配制 100mL。稱 20g NaOH 放入 250mL 燒杯中， 加少量水用玻棒輕輕攪拌（注意安全！，待完全溶解后補(bǔ)足水到 100mL。 ） ? 5%(V/V) H2SO4 配制：取 95mL 水置于 250mL 燒杯中，取 5mL H2SO4 順著玻棒緩 緩地加入燒杯中，輕輕攪拌（注意安全！濃硫酸在稀釋過程中會產(chǎn)生大量的熱 量，因此絕對不容許將水往濃硫酸中倒，而只能將濃硫酸往水中倒，在操作 時也只能慢慢地、緩緩地將濃硫酸加入水中） 。 五、 實(shí)驗(yàn)步驟： 1. 將水浴鍋中放入水，插上電源設(shè)置溫度 100℃，啟動。 2. 開啟烘箱，設(shè)定溫度 110℃。 3. 取 4 個三角瓶編號，按表 1 操作，置于水浴鍋中。

紡織加工化學(xué)實(shí)驗(yàn)

表 1 麻煮練液 編號 200g/LNaOH 溶液/mL 水（mL） 1 0 40 2 5 35 3 10 30 4 40 0

在水浴鍋中升溫到 100℃ 4. 取一段長度約 20cm 的原麻分成相等的 4 份（在兩端各打一個結(jié)） ，稱量、觀察它們 的色澤、手感，做好記錄，分別置于已經(jīng)升溫到煮練預(yù)定溫度的燒杯中（注意麻束 編號與燒杯編號的統(tǒng)一） 。 5. 煮練 30 分鐘后取出麻纖維束，在研缽中打麻約 20 次并用熱水充分洗滌，再用 5% H2SO4 洗滌 3 次，最后用水沖洗直到麻纖維顯中性（用 pH 試紙檢測） 。 6. 擠干麻纖維多余的水分，扯松分別置于 4 個帶標(biāo)號的表面皿上，放入 110℃的烘箱 烘 20min。 7. 取出麻纖維稱重，并觀察它們的色澤、手感，做好記錄 8. 將現(xiàn)象及數(shù)據(jù)記錄在表 2 中 表 2 麻堿煮試驗(yàn)記錄表 三角瓶號 NaOH 濃度（g/L） 處理前重（g） 處理后重（g） 處理前麻纖維的色 澤、手感 處理后麻纖維的色 澤、手感 六、 結(jié)果分析 1. 計算：按下式計算后將結(jié)果填于表 3，并分析。 重量變化率（%）＝（處理前重量－處理后重量）／處理前重量×100% 相對重量變化率（%）＝水煮重量變化率－堿煮重量變化率 2. 比較煮練前后麻的性狀 麥綠色、 手感干 硬、松脆、滑順 1 0 0.430 2 25 0.371 3 50 0.350 4 200 0.399

紡織加工化學(xué)實(shí)驗(yàn)

3. 比較水煮與堿煮麻的性狀

4. 比較不同濃度堿煮麻的性狀

表 3 麻堿煮重量變化計算結(jié)果記錄表 三角瓶號 NaOH 濃度（g/L） 重量變化率（%） 相對重量變化率（%） 1 0 2 50 3 100 4 200

紡織加工化學(xué)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)四
一、實(shí)驗(yàn)原理：

麻脫膠的改進(jìn)

在原來的麻的堿脫膠實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，增加過氧化氫對脫膠后的麻的處 理作用，觀察脫膠前后麻纖維的手感、色澤及重量變化。 二、實(shí)驗(yàn)設(shè)計表：
編號 200g/LNaOH 溶液/mL 水（mL） 1 0 40 2 5 35 3 10 30 4 40 0

在水浴鍋中升溫到 100℃

三、實(shí)驗(yàn)器材及試劑：
1.原麻纖維、NaOH（cp） 2SO4（cp） 、H 、過氧化氫、pH 試紙 2.小組：50mL 三角瓶 4、表面皿（4 個帶標(biāo)號） 、玻棒 4 根、250mL 燒杯 2 個、洗瓶 1 個、100mL 量筒 1 個、研缽 1。 3.公用：2 個水浴鍋、烘箱 1、臺秤 4、玻璃棒 1、燒杯、稱量紙若干、骨勺 4。 4.試劑配制： ? 200g/L NaOH 溶液的配制：每組配制 100mL。稱 20g NaOH 放入 250mL 燒杯中， 加少量水用玻棒輕輕攪拌（注意安全！，待完全溶解后補(bǔ)足水到 100mL。 ） ? 5%(V/V) 過氧化氫 4 配制：取 95mL 水置于 250mL 燒杯中，取 5mL 過氧化氫 順著玻棒緩緩地加入燒杯中，輕輕攪拌。
4

四、實(shí)驗(yàn)流程圖： 五、實(shí)驗(yàn)操作：
1、將水浴鍋中放入水，插上電源設(shè)置溫度 100℃，啟動。 2、開啟烘箱，設(shè)定溫度 110℃。 3、取 4 個三角瓶編號，按表 1 操作，置于水浴鍋中。 4、取一段長度約 20cm 的原麻分成相等的 4 份（在兩端各打一個結(jié)） ，稱量、觀察它 們的色澤、手感，做好記錄，分別置于已經(jīng)升溫到煮練預(yù)定溫度的燒杯中（注意麻束編 號與燒杯編號的統(tǒng)一） 。 5、煮練 30 分鐘后取出麻纖維束，在研缽中打麻一次后用熱水洗滌干凈，加 5%的雙

紡織加工化學(xué)實(shí)驗(yàn)

氧水，煮 5—10 分鐘，再打麻兩次。 6、擠干麻纖維多余的水分，扯松分別置于 4 個帶標(biāo)號的表面皿上，，放入 110℃的烘箱 烘 20min。 7、取出麻纖維稱重，并觀察它們的色澤、手感，做好記錄 8、將現(xiàn)象及數(shù)據(jù)記錄在下表中

六、實(shí)驗(yàn)結(jié)果
表 2 麻堿煮試驗(yàn)記錄表 三角瓶號 NaOH 濃度（g/L） 處理前重（g） 處理后重（g） 處理前麻纖維的色 澤、手感 處理后麻纖維的色 澤、手感 麥綠色、 手感干 硬、松脆、滑順 1 0 0.430 2 25 0.371 3 50 0.350 4 200 0.399

七、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

八、實(shí)驗(yàn)總結(jié)



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