近年來,消費者需求和客戶需求的變化越來越快,以及中國人力的成本不斷增加,對我國制造業(yè)來講都無疑是巨大的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)正是一種以全員參與改善,以最低的投入,獲得最大的產(chǎn)出,特別是對于小批量,多樣化產(chǎn)品的生產(chǎn),精益生產(chǎn)管理的重要性和必要性更加明顯。本文在梳理國內(nèi)外精益生產(chǎn)研究文獻的基礎(chǔ)上,基于精益生產(chǎn)視角,對X企業(yè)的生產(chǎn)成本優(yōu)化的問題進行研究。首先,對X企業(yè)的組織結(jié)構(gòu),生產(chǎn)現(xiàn)狀進行分析,找出企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的缺乏生產(chǎn)柔性,生產(chǎn)線平衡低,生產(chǎn)線布局不合理等問題點,進而分析其實施精益生產(chǎn)的必要性。其次,利用精益生產(chǎn)理論,結(jié)合本企業(yè)的實際狀況,組建專門的精益生產(chǎn)團隊,選擇適合X企業(yè)的精益生產(chǎn)方式,從柔性生產(chǎn),生產(chǎn)線平衡,人因工程,8S管理等方面進行生產(chǎn)改善,構(gòu)建設(shè)計了X企業(yè)精益生產(chǎn)實施方案。通過PDCA循環(huán),使企業(yè)達到持續(xù)改善,盡善盡美,從而達到對該企業(yè)生產(chǎn)成本優(yōu)化的目的。最后,對X企業(yè)試行階段推廣精益生產(chǎn)的企業(yè)生產(chǎn)成本優(yōu)化效果進行了評價�？傮w上,精益生產(chǎn)方案的實施,提高了X企業(yè)生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。創(chuàng)建精益生產(chǎn)的企業(yè)文化,鼓勵全體員工積極參與到企業(yè)生產(chǎn)改善中,使得改善成果可以得到保持與完...

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖2.2PDCA大環(huán)&小環(huán)上升圖

基于精益生產(chǎn)的X企業(yè)的生產(chǎn)成本優(yōu)化研究16交給下一個PDCA去執(zhí)行。Action階段是PDCA循環(huán)的關(guān)鍵階段，該階段通過制定標準和和不斷完善，推動PDCA循環(huán)向前滾動。PDCA循環(huán)的大環(huán)與小環(huán)相互推動，緊密合作，不斷上升，使我們的工作不斷完善與優(yōu)化。企業(yè)的循環(huán)是大循環(huán)，部門的循環(huán)....

圖3.1公司組織架構(gòu)圖

基于精益生產(chǎn)的從組織結(jié)構(gòu)圖可以看出協(xié)作的項目責任不明確，推行部門統(tǒng)一協(xié)作，相互配合，善。3.2.2生產(chǎn)流程分析作為A產(chǎn)品維修與組裝代工廠，品后，在使用過程中如出現(xiàn)售后統(tǒng)一將不良產(chǎn)品退回X不良機臺退回X企業(yè)后，和外觀檢查，回收良品物料，并將不良物料更換，然后重新組裝一臺新的產(chǎn)品，經(jīng)....

圖3.2拆機線生產(chǎn)流程圖

基于精益生產(chǎn)的從組織結(jié)構(gòu)圖可以看出協(xié)作的項目責任不明確，推行部門統(tǒng)一協(xié)作，相互配合，善。3.2.2生產(chǎn)流程分析作為A產(chǎn)品維修與組裝代工廠，品后，在使用過程中如出現(xiàn)售后統(tǒng)一將不良產(chǎn)品退回X不良機臺退回X企業(yè)后，和外觀檢查，回收良品物料，并將不良物料更換，然后重新組裝一臺新的產(chǎn)品，經(jīng)....

圖3.3組裝線生產(chǎn)流程圖

傷俜⒄溝慕裉歟???肪巢歡媳浠??求的多樣化，需求的不確定性，價格競爭激烈X企業(yè)維修部負責A客戶止批量生產(chǎn)，但是對于維修部來講，為保證用戶的售后服務(wù)，第三章X企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析19零件功能測試：對拆解的零件在測試設(shè)備上進行測試，測試不良的零部件需要退報廢處理，功能是良品的零部件進行....

本文編號：3974983