制造型企業(yè)在建立之初就面臨著如何進(jìn)行廠房規(guī)劃、車間設(shè)施規(guī)劃的問題,企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中,無論是工廠的整體設(shè)施規(guī)劃還是生產(chǎn)車間的設(shè)施布置方式都對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)成本、運(yùn)行效率以及產(chǎn)品生產(chǎn)周期影響巨大,因此設(shè)施布局在工廠發(fā)展過程中有著不容忽視的關(guān)鍵作用。醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)車間的環(huán)境要求嚴(yán)格,其建造和維護(hù)成本較高,良好的設(shè)施布局可以極大的提高生產(chǎn)車間的面積利用率,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本�？梢娫O(shè)施布局優(yōu)化已成為當(dāng)今企業(yè)獲取更大利潤(rùn),在激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中穩(wěn)步前進(jìn)的一個(gè)重要途徑。論文使用SLP系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃方法對(duì)A公司輸液器組裝車間進(jìn)行設(shè)施布局優(yōu)化。通過系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)理論將該生產(chǎn)車間內(nèi)的機(jī)器設(shè)備和人員進(jìn)行作業(yè)單位劃分,分析各作業(yè)單位間的物流關(guān)系、非物流關(guān)系,得出各作業(yè)單位間綜合相互關(guān)系表并繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖,參考實(shí)際面積限制條件繪制出面積相關(guān)圖。根據(jù)位置相關(guān)圖、面積相關(guān)圖以及車間現(xiàn)實(shí)條件約束,制定了兩個(gè)優(yōu)化后的輸液器組裝車間設(shè)施布局方案。優(yōu)化后的方案有效節(jié)約了車間年凈化成本,降低了各個(gè)作業(yè)單位間的物流強(qiáng)度。其次,通過層次分析法對(duì)使用SLP法得到的兩個(gè)設(shè)施布局改善方案進(jìn)行評(píng)價(jià)分析。首先建立輸液器組裝車間層次結(jié)構(gòu)分... 

【文章來源】：江西理工大學(xué)江西省

【文章頁(yè)數(shù)】：76 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

技術(shù)路線圖

第二章相關(guān)理論概述10位布置進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施布局的。采用固定工位布置的優(yōu)點(diǎn)是使生產(chǎn)線具備較高的生產(chǎn)柔性，能有效減少物料搬運(yùn)，產(chǎn)品的質(zhì)量也較高。但是該布置方式要求生產(chǎn)小組成員有較高的技能以及良好的配合，同時(shí)需要更大的作業(yè)面積，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的要求也更高。因此這種布局方式在生產(chǎn)中應(yīng)用范圍比較狹窄。（4）成組生產(chǎn)原則布置成組生產(chǎn)原則布置把產(chǎn)品及其零部件以相似的形狀和工藝要求作為判斷準(zhǔn)則，將其分成不同編碼的組別，同時(shí)對(duì)使用次數(shù)較多的設(shè)備按照工藝順序組合成一個(gè)個(gè)成組設(shè)備生產(chǎn)單元。該布置方式具有流水線生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)又彌補(bǔ)了其生產(chǎn)柔性不足的缺點(diǎn)，同時(shí)具有較高的設(shè)備利用率，減少了物料流動(dòng)，但在生產(chǎn)管理上具有一定難度。成組生產(chǎn)原則布置適用于產(chǎn)品種類較多，每種產(chǎn)品批量為中小型的生產(chǎn)情況。（5）U型布置U型布置是指將設(shè)備按照產(chǎn)品加工的順序依次擺放，最終所有設(shè)備組成一個(gè)大U字母的形式。圖2.1為U型布置示意圖。采用U型布置對(duì)工人掌握產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程更有利，便于進(jìn)行多工序操作，減少工人的多余動(dòng)作。U型布置適用于多品種中小批量的生產(chǎn)情況，近年來被更多的工廠應(yīng)用于生產(chǎn)活動(dòng)中。圖2.1U型布置示意圖不管采用哪一種類型的設(shè)施布置方法，都要根據(jù)每個(gè)車間物流，信息和人員等的流動(dòng)模式，以及每種布置方式的優(yōu)缺點(diǎn)綜合考慮。表2.1總結(jié)了了五種布置方式的優(yōu)缺點(diǎn)和生產(chǎn)適用范圍。表2.1五種布置方式對(duì)比表布置方式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用范圍工藝原則布置設(shè)備利用率高，柔性高，人員作業(yè)多樣化生產(chǎn)路線長(zhǎng)，搬運(yùn)浪費(fèi)高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，庫(kù)存大多品種小批量

第二章相關(guān)理論概述14作業(yè)單位面積相關(guān)圖是車間設(shè)施布置草圖，要得到真正有價(jià)值的可行性工廠布置方案則需要對(duì)其進(jìn)行修正和調(diào)整。物料搬運(yùn)方式、員工操作手法、物料庫(kù)存時(shí)間、成本、安全等等因素都是進(jìn)行布局圖修正要考慮的。（7）評(píng)價(jià)方案并擇優(yōu)在考慮多種限制因素對(duì)原始布局圖進(jìn)行修正后可以得到多個(gè)有效布局方案。普遍使用的評(píng)價(jià)方法包括技術(shù)指標(biāo)評(píng)價(jià)法和綜合評(píng)價(jià)法兩大類：物流—距離圖分析法、加權(quán)因素法、層次分析法等等。通過對(duì)各方案的成本、技術(shù)難度、相關(guān)政策等進(jìn)行評(píng)價(jià)，最終選出一個(gè)最優(yōu)布局方案。圖2.2為SLP實(shí)施步驟流程圖。圖2.2SLP實(shí)施步驟流程圖2.3本章小結(jié)本章首先從設(shè)施布局的設(shè)計(jì)方法、形式和使用原則這三個(gè)角度闡述了設(shè)施布局理論的相關(guān)內(nèi)容。其次介紹了系統(tǒng)設(shè)施布局也就是SLP方法的具體內(nèi)容，并從其概念、目標(biāo)和實(shí)施步驟三個(gè)方面加以說明。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
[1]J公司面條包裝車間設(shè)施布局優(yōu)化[D]. 仇樂.吉林大學(xué) 2018
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[3]基于SLP與PGA的多品種小批量生產(chǎn)車間設(shè)施布局優(yōu)化研究[D]. 葉連發(fā).重慶大學(xué) 2012
[4]基于eMPlant的汽車混流裝配線物流系統(tǒng)優(yōu)化與仿真[D]. 孫繼忠.西南交通大學(xué) 2010
[5]基于價(jià)值流的車間生產(chǎn)物流合理化研究[D]. 萬文杰.合肥工業(yè)大學(xué) 2010
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[7]機(jī)械加工設(shè)備布局方法及其仿真技術(shù)研究[D]. 劉弟新.大連理工大學(xué) 2006
[8]系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)理論在渦輪精密鑄造車間的應(yīng)用[D]. 鄧靜.上海交通大學(xué) 2006
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[10]基于遺傳算法的制造系統(tǒng)虛擬設(shè)備布局設(shè)計(jì)[D]. 龔全勝.華中科技大學(xué) 2004



本文編號(hào)：3338404