【摘要】：濕芝麻渣是水代法制取芝麻油的產(chǎn)物,濕芝麻渣含水量高達(dá)64.3%,由于濕芝麻渣的性狀粘稠,要實(shí)現(xiàn)對濕芝麻渣的高效利用,干燥是首先需要解決的問題,當(dāng)前多采用自然晾曬方法,不可控的因素太多,同時(shí)也會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染,難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn),本文針對以上問題,提出了新的干燥工藝方法,將濕芝麻渣和壓榨產(chǎn)生的芝麻餅按照3:1比例混合,先將芝麻渣的含水量降低到44%,再將混合物采用膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化結(jié)粒,膨化結(jié)粒后水分約38%,同時(shí)膨化后物料結(jié)粒成顆粒狀,為進(jìn)一步進(jìn)行干燥提供條件,最后對膨化顆粒采用110℃的熱空氣干燥。干燥后的物料含水率降到13%左右,便于儲存和運(yùn)輸。干燥后的物料作為進(jìn)一步浸出取油的原料。本文研究了不同比例的濕芝麻渣和芝麻餅的混合,對混合物進(jìn)行擠壓膨化和熱風(fēng)干燥,得出芝麻渣和芝麻餅最佳的混合比例3:1。通過實(shí)驗(yàn)得出最佳的膨化溫度和擠壓膨化時(shí)間等數(shù)據(jù)。通過熱風(fēng)干燥試驗(yàn),對比不同的料層厚度和熱風(fēng)溫度下的干燥時(shí)間。根據(jù)試驗(yàn)制定了干燥的工藝路線:芝麻餅的粉碎—物料混合—擠壓膨化結(jié)�！獰犸L(fēng)干燥,根據(jù)工藝路線設(shè)計(jì)了生產(chǎn)流程圖。干燥過程中總能量的轉(zhuǎn)化和水分去除的各個(gè)流程的物料和熱量不斷變化,所以本文中對物料干燥過程各個(gè)流程進(jìn)行了物料衡算和熱量衡算,并對所涉及的設(shè)備比如混合攪拌機(jī),熱風(fēng)干燥機(jī)等進(jìn)行了設(shè)備選型。對于本文中所涉及的關(guān)鍵設(shè)備擠壓膨化機(jī)進(jìn)行了重點(diǎn)設(shè)計(jì)和改進(jìn),核定了膨化機(jī)的尺寸和功率,設(shè)計(jì)了膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)形式加熱方式,對膨化機(jī)的關(guān)鍵零件擠壓螺旋段進(jìn)行了設(shè)計(jì),如主要是螺旋結(jié)構(gòu)、出料口等影響膨化機(jī)產(chǎn)量和膨化結(jié)粒效果的關(guān)鍵零部件。最終形成了一套擠壓膨化機(jī)的工程圖紙。
【學(xué)位授予單位】：河南工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TS229
【圖文】：

分含量約 37% ；濕芝麻渣餅 2：1、含水量約 40%，在 160℃溫度下擠壓膨化結(jié)粒干燥，膨化料水分含量約 34%。（3）芝麻渣餅 3：1、含水量約 44% ，膨化后物料含水量 38.2%，的擠壓膨化料（擠壓膨化溫度 120℃）。芝麻渣餅 3：1、含水量約 44%，在 160℃下擠壓膨化，膨化后物料含水量 32.2% 。采用單因素法分別考察了不同的混合比例、膨化溫度、螺旋轉(zhuǎn)速對脫水效果的影響得出濕芝麻渣的比重越大脫水效果越好，膨化溫度越高脫水效果越好，隨著螺旋轉(zhuǎn)速的增加脫水效果先降低后升高，根據(jù)前期試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可知，渣餅按照 3:1 混合，膨化溫度 180℃螺旋轉(zhuǎn)速 250r/min[25]。由于本工藝所設(shè)計(jì)的擠壓膨化機(jī)是采用干法膨化，即使采用外部輔助加熱由于換熱面積有限膨化過程難以將物料加熱到 180℃，由于膨化溫度不是影響膨化效果的最關(guān)鍵因素，所以選擇將膨化溫度設(shè)定為 100℃。

濕芝麻渣干燥技術(shù)路2.3.6工藝流程圖

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8 李e

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