基于標準作業(yè)時間的射頻接收器組裝線的產(chǎn)能優(yōu)化
發(fā)布時間:2023-04-17 04:01
面對不斷發(fā)展的市場經(jīng)濟,對應(yīng)的需求逐步提升;與此同時,市場內(nèi)部競爭也更為激烈。因而,企業(yè)要想能夠在此環(huán)境中實現(xiàn)長久穩(wěn)定發(fā)展,必須借助于科學(xué)化的手段對生產(chǎn)現(xiàn)場進行有效的管理,使得企業(yè)產(chǎn)能提升,成本降低。本文通過對工作研究理論的分析應(yīng)用,以某公司車身射頻控制器組裝生產(chǎn)線為研究對象,通過程序分析、操作分析和動作分析三個步驟,對組裝線進行產(chǎn)能優(yōu)化。針對車身射頻組裝線的瓶頸工位進行程序分析、操作分析和動作分析三個步驟,采用ECRS分析法(消除、合并、重組、簡化),對產(chǎn)線的布局進行優(yōu)化,減少操作員的走動和身體移動;對物料的來料進行定義,規(guī)范物料的擺放,標準化操作的步驟;同時通過MTM(methods time measurement,方法時間測量)測量,分析了操作工的動素,減少操作的無效動作,提高了工作效率;同時結(jié)合MTM測量和人機工程的相關(guān)理論,對相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備進行了改進,有效縮短了設(shè)備的節(jié)拍,改善了操作;最后通過現(xiàn)場標準化的實施,固化了改進的成果。改進完成后的產(chǎn)線,生產(chǎn)節(jié)拍從32.6秒降到19.9秒,單班產(chǎn)出從960個增加到1600個,單班工人從4人減到3人。整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率得到了提...
【文章頁數(shù)】:60 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 課題研究背景和意義
1.1.1 課題的背景
1.1.2 課題的研究目的和意義
1.2 工作研究理論的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 工作研究的發(fā)展概述
1.2.2 國外工作研究應(yīng)用情況
1.2.3 國內(nèi)工作研究應(yīng)用情況
1.3 本文主要的研究內(nèi)容
第二章 基礎(chǔ)工業(yè)工程理論概述
2.1 工作研究理論概述
2.2 方法研究
2.2.1 程序分析
2.2.2 作業(yè)分析
2.2.3 動作分析
2.3 時間研究
2.3.1 主要的時間研究方法
2.3.2 方法時間衡量法MTM
2.4 產(chǎn)線平衡
2.5 本章小結(jié)
第三章 程序分析
3.1 組裝線工藝程序介紹
3.2 組裝線的生產(chǎn)流程分析
3.3 組裝線生產(chǎn)流程的問題和改善
3.4 組裝線流程的改進效果評估
3.5 本章小結(jié)
第四章 組裝線工位的作業(yè)和動作分析
4.1 組裝線節(jié)拍現(xiàn)狀分析
4.2 組裝線的MTM分析
4.3 組裝線存在的問題
4.4 組裝線的改善
4.5 本章小結(jié)
第五章 組裝線的平衡
5.1 生產(chǎn)線的平衡
5.1.1 生產(chǎn)線平衡的影響要素
5.1.2 生產(chǎn)線平衡率
5.2 裝配線的效果評價
5.3 產(chǎn)線的標準化
5.4 本章總結(jié)
第六章 總結(jié)
6.1 總結(jié)
6.2 展望與不足
參考文獻
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
本文編號:3792525
【文章頁數(shù)】:60 頁
【學(xué)位級別】:碩士
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摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
1.1 課題研究背景和意義
1.1.1 課題的背景
1.1.2 課題的研究目的和意義
1.2 工作研究理論的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 工作研究的發(fā)展概述
1.2.2 國外工作研究應(yīng)用情況
1.2.3 國內(nèi)工作研究應(yīng)用情況
1.3 本文主要的研究內(nèi)容
第二章 基礎(chǔ)工業(yè)工程理論概述
2.1 工作研究理論概述
2.2 方法研究
2.2.1 程序分析
2.2.2 作業(yè)分析
2.2.3 動作分析
2.3 時間研究
2.3.1 主要的時間研究方法
2.3.2 方法時間衡量法MTM
2.4 產(chǎn)線平衡
2.5 本章小結(jié)
第三章 程序分析
3.1 組裝線工藝程序介紹
3.2 組裝線的生產(chǎn)流程分析
3.3 組裝線生產(chǎn)流程的問題和改善
3.4 組裝線流程的改進效果評估
3.5 本章小結(jié)
第四章 組裝線工位的作業(yè)和動作分析
4.1 組裝線節(jié)拍現(xiàn)狀分析
4.2 組裝線的MTM分析
4.3 組裝線存在的問題
4.4 組裝線的改善
4.5 本章小結(jié)
第五章 組裝線的平衡
5.1 生產(chǎn)線的平衡
5.1.1 生產(chǎn)線平衡的影響要素
5.1.2 生產(chǎn)線平衡率
5.2 裝配線的效果評價
5.3 產(chǎn)線的標準化
5.4 本章總結(jié)
第六章 總結(jié)
6.1 總結(jié)
6.2 展望與不足
參考文獻
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
本文編號:3792525
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