離合器轂側(cè)壁內(nèi)外齒旋壓成形質(zhì)量控制研究
發(fā)布時間:2023-04-07 01:48
離合器轂是汽車離合器的核心零件之一,離合器轂側(cè)壁內(nèi)外齒形在工作中起著傳遞扭矩及固定和支撐其他零部件的重要作用。傳統(tǒng)的內(nèi)外齒形件主要采用鑄造、機(jī)加工以及沖擠成形、脹形等方法制造,但此類工藝生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)效率和材料利用率較低,成形質(zhì)量不易保證,難以滿足市場高精度、大批量、低成本化的要求。采用旋壓工藝具有材料利用率高、模具壽命長,產(chǎn)品有完整的金屬流線、晶粒致密、強(qiáng)度較高的優(yōu)點,可實現(xiàn)離合器轂零件高精度、高性能精確成形。但由于內(nèi)外齒形的旋壓成形工藝涉及工藝參數(shù)較多,預(yù)制坯在旋壓成形中的塑性變形過程復(fù)雜,旋壓件存在回彈現(xiàn)象,使得在實際生產(chǎn)中,旋壓件的內(nèi)外齒形輪廓尺寸精度難以保證,且容易出現(xiàn)齒頂圓角不飽滿、齒側(cè)壁呈弧形、齒側(cè)壁厚不對稱等缺陷。因此,研究離合器轂側(cè)壁內(nèi)外齒形旋壓成形時的塑性變形規(guī)律,實現(xiàn)對成形缺陷及齒形精度的精確控制,為內(nèi)外齒形件的旋壓成形生產(chǎn)提供理論指導(dǎo),具有重要的理論價值及實踐意義。本課題以某汽車離合器轂側(cè)壁內(nèi)外齒形旋壓成形過程為研究對象,基于有限元軟件ABAQUS建立了合器轂側(cè)壁內(nèi)外齒形旋壓成形過程有限元數(shù)值模擬模型,并驗證其可靠性。通過對比兩種旋輪進(jìn)給方式所成形旋壓件的成...
【文章頁數(shù)】:83 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第一章 緒論
1.1 引言
1.2 內(nèi)外齒旋壓成形工藝研究現(xiàn)狀
1.3 齒形件旋壓成形質(zhì)量控制研究現(xiàn)狀
1.4 齒形件旋壓成形工藝參數(shù)研究現(xiàn)狀
1.5 課題研究的背景、目的及內(nèi)容
1.5.1 課題的研究背景、意義及來源
1.5.2 課題的主要研究內(nèi)容
第二章 內(nèi)外齒旋壓成形有限元建模關(guān)鍵技術(shù)研究
2.1 引言
2.2 內(nèi)外齒旋壓成形原理
2.3 有限元模型的建立
2.3.1 幾何模型的建立
2.3.2 材料模型的建立
2.3.3 分析步的設(shè)置
2.3.4 接觸條件的設(shè)置
2.3.5 運動載荷的設(shè)置
2.3.6 網(wǎng)格的劃分
2.4 模型的可靠性驗證
2.5 本章小結(jié)
第三章 內(nèi)外齒旋壓成形工藝研究
3.1 引言
3.2 內(nèi)外齒旋壓成形方案的擬定
3.2.1 內(nèi)外齒件旋壓成形工藝參數(shù)的選取
3.2.2 內(nèi)外齒件旋壓成形工序的擬定
3.3 內(nèi)外齒旋壓成形時的應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律
3.3.1 應(yīng)力分布規(guī)律
3.3.2 應(yīng)變分布規(guī)律
3.4 內(nèi)外齒形尺寸分布規(guī)律
3.5 本章小結(jié)
第四章 內(nèi)外齒旋壓成形缺陷分析及工藝參數(shù)的影響
4.1 引言
4.2 內(nèi)外齒旋壓成形缺陷分析
4.2.1 齒頂圓角不飽滿
4.2.2 齒側(cè)壁呈弧形
4.2.3 齒側(cè)壁厚不對稱
4.3 工藝參數(shù)對內(nèi)外齒形輪廓尺寸的影響規(guī)律
4.3.1 旋輪與芯模間隙的影響
4.3.2 芯模轉(zhuǎn)速的影響
4.3.3 旋輪進(jìn)給速度的影響
4.3.4 整形道次時間的影響
4.4 本章小結(jié)
第五章 內(nèi)外齒旋壓成形工藝試驗研究
5.1 引言
5.2 試驗準(zhǔn)備
5.2.1 試驗?zāi)康?br> 5.2.2 試驗預(yù)制坯
5.2.3 試驗?zāi)>?br> 5.2.4 試驗設(shè)備
5.3 基于正交試驗的成形質(zhì)量分析
5.3.1 正交試驗方案確定
5.3.2 正交試驗結(jié)果分析
5.4 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果
致謝
附件
本文編號:3784843
【文章頁數(shù)】:83 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第一章 緒論
1.1 引言
1.2 內(nèi)外齒旋壓成形工藝研究現(xiàn)狀
1.3 齒形件旋壓成形質(zhì)量控制研究現(xiàn)狀
1.4 齒形件旋壓成形工藝參數(shù)研究現(xiàn)狀
1.5 課題研究的背景、目的及內(nèi)容
1.5.1 課題的研究背景、意義及來源
1.5.2 課題的主要研究內(nèi)容
第二章 內(nèi)外齒旋壓成形有限元建模關(guān)鍵技術(shù)研究
2.1 引言
2.2 內(nèi)外齒旋壓成形原理
2.3 有限元模型的建立
2.3.1 幾何模型的建立
2.3.2 材料模型的建立
2.3.3 分析步的設(shè)置
2.3.4 接觸條件的設(shè)置
2.3.5 運動載荷的設(shè)置
2.3.6 網(wǎng)格的劃分
2.4 模型的可靠性驗證
2.5 本章小結(jié)
第三章 內(nèi)外齒旋壓成形工藝研究
3.1 引言
3.2 內(nèi)外齒旋壓成形方案的擬定
3.2.1 內(nèi)外齒件旋壓成形工藝參數(shù)的選取
3.2.2 內(nèi)外齒件旋壓成形工序的擬定
3.3 內(nèi)外齒旋壓成形時的應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律
3.3.1 應(yīng)力分布規(guī)律
3.3.2 應(yīng)變分布規(guī)律
3.4 內(nèi)外齒形尺寸分布規(guī)律
3.5 本章小結(jié)
第四章 內(nèi)外齒旋壓成形缺陷分析及工藝參數(shù)的影響
4.1 引言
4.2 內(nèi)外齒旋壓成形缺陷分析
4.2.1 齒頂圓角不飽滿
4.2.2 齒側(cè)壁呈弧形
4.2.3 齒側(cè)壁厚不對稱
4.3 工藝參數(shù)對內(nèi)外齒形輪廓尺寸的影響規(guī)律
4.3.1 旋輪與芯模間隙的影響
4.3.2 芯模轉(zhuǎn)速的影響
4.3.3 旋輪進(jìn)給速度的影響
4.3.4 整形道次時間的影響
4.4 本章小結(jié)
第五章 內(nèi)外齒旋壓成形工藝試驗研究
5.1 引言
5.2 試驗準(zhǔn)備
5.2.1 試驗?zāi)康?br> 5.2.2 試驗預(yù)制坯
5.2.3 試驗?zāi)>?br> 5.2.4 試驗設(shè)備
5.3 基于正交試驗的成形質(zhì)量分析
5.3.1 正交試驗方案確定
5.3.2 正交試驗結(jié)果分析
5.4 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果
致謝
附件
本文編號:3784843
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