多聯(lián)體導(dǎo)向葉片的熔模鑄造技術(shù)是航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展所提出的必然要求。隨著我們航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)與制造水平的不斷提升,今后導(dǎo)向葉片會(huì)朝向葉片聯(lián)體更多、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜,尺寸精度更高,質(zhì)量要求更嚴(yán)格方向發(fā)展。目前K417G合金已開(kāi)始用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)低壓渦輪部位的渦輪葉片和導(dǎo)向葉片的制造,本文對(duì)其中結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜生產(chǎn)難度更大的多聯(lián)體導(dǎo)向葉片的熔模鑄造工藝參數(shù)和后期熱等靜壓工藝進(jìn)行了研究。本文探索了多聯(lián)體導(dǎo)向葉片的一次性壓蠟成型的可能性,并通過(guò)使用UG軟件進(jìn)行了模具的模擬和設(shè)計(jì),最終設(shè)計(jì)并制造出結(jié)構(gòu)合理、尺寸精度高、生產(chǎn)效率高的整體壓型模具。蠟?zāi)３叽缡湛s量隨注射溫度升高而變大,隨壓注壓力增大和保壓時(shí)間增長(zhǎng)而減小。蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量隨該三個(gè)參數(shù)增加而發(fā)生先提升后降低的變化,應(yīng)針對(duì)鑄件實(shí)際結(jié)構(gòu)特征選擇相應(yīng)參數(shù)。陶瓷型芯的性能和質(zhì)量主要受基體材料粒度分布、漿料攪拌時(shí)間和型芯燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間影響較大。基體材料中粗粉主要影響型芯的強(qiáng)度,細(xì)粉主要影響型芯表面質(zhì)量,混合漿料需攪拌24h以上方能均勻。型芯的燒結(jié)溫度越高和燒結(jié)時(shí)間越長(zhǎng),型芯的變形量越大,高溫強(qiáng)度升高,室溫強(qiáng)度先升高后降低。鑄件型腔底部和頂部都能設(shè)置澆注系統(tǒng),底部...

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

圖2-11#石英玻璃粉粒度分布

圖2-22#石英玻璃粉粒度分布

圖2-3鋯英粉粒分布度圖

圖2-4ISP2/Ⅲ-F三室真空感應(yīng)爐（a）外觀圖，（b）工作原理圖

本文編號(hào)：3883648