本文關(guān)鍵詞：TC1、TA15鈦合金板材成形性能及工藝研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：TC1、TA15鈦合金具有比強(qiáng)度高、抗蠕變、耐蝕性以及可焊接性良好等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天發(fā)動機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。然而對于此合金的熱成形性能，可用資料缺乏，未有全面而綜合的研究成果，對航空航天工業(yè)的使用帶來諸多不便。因此，研究其熱成形性能，對合理制定熱成形工藝提供第一手資料，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 通過對TC1、TA15鈦合金板材進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，得到TC1和TA15鈦合金在不同條件（室溫、650℃、700℃、750℃、780℃、應(yīng)變速率0.0005~0.01S-1）下的本構(gòu)方程，并研究不同條件對鈦合金板材的流變應(yīng)力及屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模量、厚向異性指數(shù)等性能指標(biāo)的影響，以及其高溫變形微觀組織演變。 分別對TC1、TA15鈦合金進(jìn)行了沖壓性能試驗(yàn)（試驗(yàn)溫度：室溫、650℃、700℃、750℃、780℃），得到極限拉深比、杯突值、最小彎曲半徑、錐杯值等成形性能指標(biāo)。利用高溫拉伸和脹形試驗(yàn)，結(jié)合有限元數(shù)值模擬結(jié)果，分別得出TC1、TA15鈦合金高溫下成形極限圖的左右兩部分，為板材斷裂失穩(wěn)判據(jù)提供依據(jù)。 基于數(shù)據(jù)庫技術(shù)，使用Microsoft SQLServer2008軟件，對Dynaform數(shù)據(jù)庫進(jìn)行二次開發(fā)，完善航空發(fā)動機(jī)用材的數(shù)據(jù)體系，為有限元模擬及工程應(yīng)用提供支持。應(yīng)用二次開發(fā)數(shù)據(jù)庫，對TC1鈦合金板材側(cè)框封蓋件熱成形過程進(jìn)行數(shù)值模擬，，并設(shè)計(jì)相應(yīng)模具進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果較吻合。
【關(guān)鍵詞】：TC1鈦合金 TA15鈦合金 本構(gòu)方程 熱成形性能 數(shù)據(jù)庫
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TG146.23;V261
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-6
• 目錄6-9
• 圖清單9-12
• 表清單12-13
• 第一章 緒論13-28
• 1.1 前言13
• 1.2 鈦合金概述13-14
• 1.3 鈦合金的分類14-16
• 1.4 板材的成形極限16-18
• 1.4.1 沖壓成形極限16
• 1.4.2 塑形拉伸失穩(wěn)16-18
• 1.4.3 成形極限圖（ FLD ）18
• 1.5 板材成形性能18-23
• 1.5.1 拉深試驗(yàn)19-20
• 1.5.2 杯突試驗(yàn)20-21
• 1.5.3 彎曲試驗(yàn)21-22
• 1.5.4 錐杯試驗(yàn)22-23
• 1.6 鈦合金板材成形性能國內(nèi)外研究現(xiàn)狀23-26
• 1.6.1 本構(gòu)模型研究24
• 1.6.2 顯微組織的研究24-25
• 1.6.3 成形性能的研究25-26
• 1.6.4 有限元模擬仿真研究26
• 1.7 本課題的來源及主要研究內(nèi)容26-28
• 第二章 TC1 和 TA15 鈦合金板材高溫變形特性研究28-47
• 2.1 引言28
• 2.2 拉伸試驗(yàn)設(shè)計(jì)28-30
• 2.2.1 試驗(yàn)方案28
• 2.2.2 試驗(yàn)材料及試樣制備28-29
• 2.2.3 試驗(yàn)裝置29-30
• 2.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析30-42
• 2.3.1 應(yīng)力-應(yīng)變曲線30-34
• 2.3.2 力學(xué)性能34-35
• 2.3.3 各向異性35-36
• 2.3.4 本構(gòu)關(guān)系36-42
• 2.4 TA15 鈦合金高溫變形微觀組織分析42-46
• 2.4.1 金相組織試樣制備42
• 2.4.2 金相組織觀察結(jié)果與分析42-46
• 2.5 本章小結(jié)46-47
• 第三章 TC1 和 TA15 鈦合金板材成形性能研究47-63
• 3.1 引言47
• 3.2 板材成形試驗(yàn)設(shè)計(jì)47-50
• 3.2.1 模具設(shè)計(jì)及材料的選擇47-49
• 3.2.2 試驗(yàn)設(shè)備及條件49-50
• 3.2.3 試驗(yàn)工藝過程50
• 3.3 TC1 和 TA15 鈦合金試驗(yàn)結(jié)果與分析50-58
• 3.3.1 拉深試驗(yàn)50-53
• 3.3.2 杯突試驗(yàn)53-54
• 3.3.3 彎曲試驗(yàn)54-56
• 3.3.4 錐杯試驗(yàn)56-58
• 3.4 TC1 和 TA15 鈦合金板材高溫成形極限曲線 FLC58-62
• 3.4.1 試驗(yàn)方案58
• 3.4.2 有限元模擬58-59
• 3.4.3 試樣的制備及模具設(shè)計(jì)59-60
• 3.4.4 試驗(yàn)結(jié)果與分析60-62
• 3.5 本章小結(jié)62-63
• 第四章 Dynaform 軟件數(shù)據(jù)庫開發(fā)63-69
• 4.1 引言63
• 4.2 板材成形性能數(shù)據(jù)庫需求分析63-64
• 4.2.1 Dynaform 材料庫特點(diǎn)分析63
• 4.2.2 需求分析63-64
• 4.3 板材成形性能數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)與開發(fā)64-68
• 4.3.1 整體設(shè)計(jì)64-65
• 4.3.2 界面設(shè)計(jì)65-67
• 4.3.3 程序?qū)崿F(xiàn)67-68
• 4.4 本章小結(jié)68-69
• 第五章 側(cè)框封蓋件熱拉成形數(shù)值模擬與試驗(yàn)驗(yàn)證69-73
• 5.1 引言69
• 5.2 數(shù)值模擬69-71
• 5.2.1 有限元模型的建立69-70
• 5.2.2 模擬結(jié)果與分析70-71
• 5.3 試驗(yàn)驗(yàn)證71-72
• 5.3.1 熱成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)71-72
• 5.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析72
• 5.4 本章小結(jié)72-73
• 第六章 總結(jié)與展望73-75
• 6.1 總結(jié)73
• 6.2 展望73-75
• 參考文獻(xiàn)75-79
• 致謝79-80
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文80

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：378006