發(fā)布時(shí)間：2022-12-05 01:36

　　奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化技術(shù)作為壓力容器輕量化的方法之一,在保證奧氏體不銹鋼壓力容器力學(xué)性能的情況下,使壓力容器的壁厚減薄,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與安全并重。目前,針對(duì)奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化的研究較多,但焊接接頭作為壓力容器的薄弱環(huán)節(jié),尚缺乏對(duì)應(yīng)變強(qiáng)化接頭性能的研究。因此,研究應(yīng)變強(qiáng)化接頭的組織性能對(duì)評(píng)估S30408奧氏體不銹鋼深冷容器的安全性具有重要的意義。本課題選用308LSi焊絲,采用等離子弧與鎢極氬弧組合焊（PAW+TIG）方法對(duì)厚度10mm的S30408奧氏體不銹鋼進(jìn)行焊接,并對(duì)焊接接頭區(qū)進(jìn)行應(yīng)變強(qiáng)化試驗(yàn),采用金相顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）和X射線(xiàn)能譜儀（EDS）等對(duì)應(yīng)變強(qiáng)化前后接頭組織進(jìn)行研究,用顯微硬度計(jì)以及拉伸試驗(yàn)機(jī)等對(duì)應(yīng)變強(qiáng)化前后接頭的性能進(jìn)行測(cè)試,通過(guò)對(duì)比分析應(yīng)變強(qiáng)化前后接頭組織性能的變化,探究奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化接頭的組織演變規(guī)律。采用PAW+TIG組合焊的試驗(yàn)結(jié)果表明,焊接熱輸入的增加（從22.5kJ/cm至25.7kJ/cm）使得等離子弧焊接頭側(cè)焊縫組織變得粗大,Fe、Cr、Ni等元素從焊縫到熱影響區(qū)呈現(xiàn)上升的趨勢(shì),但較大的焊接熱輸入下Fe、Cr、Ni等元素的分布更加陡峭... 

【文章頁(yè)數(shù)】：93 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化研究現(xiàn)狀
        1.2.1 應(yīng)變強(qiáng)化對(duì)奧氏體不銹鋼性能的影響
        1.2.2 應(yīng)變強(qiáng)化對(duì)奧氏體不銹鋼組織的影響
    1.3 奧氏體不銹鋼應(yīng)變強(qiáng)化焊接接頭的研究現(xiàn)狀
    1.4 研究?jī)?nèi)容與技術(shù)路線(xiàn)
        1.4.1 研究?jī)?nèi)容
        1.4.2 技術(shù)路線(xiàn)
第2章 試驗(yàn)及研究方法
    2.1 試驗(yàn)材料及焊接工藝
        2.1.1 試驗(yàn)材料
        2.1.2 焊接工藝
    2.2 組合焊接頭應(yīng)變強(qiáng)化試驗(yàn)
    2.3 組合焊接頭拉伸試驗(yàn)
    2.4 組合焊接頭及應(yīng)變強(qiáng)化接頭顯微組織觀察
    2.5 組合焊接頭及應(yīng)變強(qiáng)化接頭顯微硬度測(cè)試
第3章 S30408不銹鋼P(yáng)AW+TIG組合焊工藝研究
    3.1 S30408鋼組合焊接頭形貌
        3.1.1 組合焊接頭的表面形貌
        3.1.2 焊接熱輸入對(duì)接頭形貌的影響
        3.1.3 焊接熱輸入對(duì)組合焊接頭組織的影響
    3.2 焊接工藝對(duì)組合焊接頭性能的影響
        3.2.1 焊接工藝對(duì)組合焊接頭強(qiáng)度的影響
        3.2.2 焊接工藝對(duì)組合焊接頭顯微硬度的影響
    3.3 焊接工藝對(duì)組合焊應(yīng)變強(qiáng)化接頭形變率的影響
        3.3.1 接頭不同區(qū)域的形變率
        3.3.2 焊接熱輸入對(duì)形變率的影響
    3.4 本章小結(jié)
第4章 應(yīng)變強(qiáng)化對(duì)PAW+TIG焊縫區(qū)組織性能的影響
    4.1 S30408鋼P(yáng)AW+TIG組合焊接頭的特征及區(qū)域劃分
    4.2 S30408鋼P(yáng)AW+TIG焊縫區(qū)的組織演變
        4.2.1 PAW+TIG焊縫區(qū)結(jié)晶凝固模式分析
        4.2.2 PAW+TIG焊縫區(qū)成分分析
        4.2.3 PAW+TIG焊道交界區(qū)的組織及元素分布特征
    4.3 應(yīng)變強(qiáng)化對(duì)PAW+TIG焊縫區(qū)組織的影響
        4.3.1 PAW+TIG焊縫區(qū)的顯微組織特征
        4.3.2 PAW+TIG應(yīng)變強(qiáng)化焊縫區(qū)的馬氏體組織特征
    4.4 應(yīng)變強(qiáng)化對(duì)PAW+TIG焊縫區(qū)顯微硬度的影響
    4.5 本章小結(jié)
第5章 應(yīng)變強(qiáng)化對(duì)PAW+TIG熔合區(qū)和HAZ組織性能的影響
    5.1 應(yīng)變強(qiáng)化對(duì)PAW+TIG熔合區(qū)的顯微組織影響
        5.1.1 PAW+TIG熔合區(qū)組織特征
        5.1.2 PAW+TIG應(yīng)變強(qiáng)化熔合區(qū)的馬氏體組織特征
    5.2 應(yīng)變強(qiáng)化對(duì)PAW+TIG熱影響區(qū)的顯微組織影響
        5.2.1 PAW+TIG熱影響區(qū)的組織特征
        5.2.2 PAW+TIG應(yīng)變強(qiáng)化熱影響區(qū)的馬氏體組織特征
    5.3 應(yīng)變強(qiáng)化對(duì)PAW+TIG熔合區(qū)和熱影響區(qū)顯微硬度的影響
        5.3.1 應(yīng)變強(qiáng)化對(duì)PAW+TIG熔合區(qū)顯微硬度的影響
        5.3.2 應(yīng)變強(qiáng)化對(duì)PAW+TIG熱影響區(qū)顯微硬度的影響
    5.4 不銹鋼熱影響區(qū)的應(yīng)變強(qiáng)化機(jī)理
        5.4.1 熱影響區(qū)應(yīng)變誘發(fā)馬氏體相變的影響因素
        5.4.2 形變誘發(fā)馬氏體相的形成機(jī)理
    5.5 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
附件


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3709405