臥式介質(zhì)攪拌磨機(jī)作為一種高效研磨粉碎制備超細(xì)粉體的機(jī)械裝備,廣泛應(yīng)用于冶金、礦業(yè)、食品、醫(yī)藥等相關(guān)領(lǐng)域。本文以某型號(hào)的臥式介質(zhì)攪拌磨機(jī)為研究對(duì)象,分別對(duì)其流場(chǎng)建立單相湍流模型和液固兩相流模型進(jìn)行研究和分析,并對(duì)相關(guān)結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)對(duì)研磨效果的影響進(jìn)行探究。在此基礎(chǔ)上,采用計(jì)算流體力學(xué)仿真和試驗(yàn)的方法,對(duì)臥式介質(zhì)攪拌磨機(jī)的分散盤進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和改進(jìn)。主要的研究?jī)?nèi)容和結(jié)論有:(1)對(duì)介質(zhì)攪拌磨機(jī)流場(chǎng)進(jìn)行單相湍流數(shù)值模擬,研究和分析了磨機(jī)的內(nèi)部流場(chǎng),并探討了不同磨機(jī)結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)對(duì)流場(chǎng)特性的影響。研究結(jié)果顯示,研磨腔內(nèi)的有效研磨區(qū)主要集中在分散盤兩側(cè)及外側(cè)區(qū)域和研磨腔的腔體壁面附近區(qū)域,黏性耗散率與轉(zhuǎn)速之間呈2.4876次冪的關(guān)系。同時(shí)發(fā)現(xiàn),轉(zhuǎn)速的增大(特別是在n≥600rpm)會(huì)使得研磨腔內(nèi)的能量傳遞和利用效率下降;腔徑主要通過影響分散盤與研磨腔的腔體壁面之間的環(huán)形區(qū)域的速度梯度,進(jìn)而影響研磨效率,且增大腔徑不利于研磨;物料的粘度主要影響能量傳遞和利用效率,在研磨時(shí)較小的粘度值可以有利于提高研磨過程能量的利用率。(2)對(duì)介質(zhì)攪拌磨機(jī)進(jìn)行固液兩相流數(shù)值模擬,通過研究流場(chǎng)運(yùn)動(dòng)、速度分布、湍流強(qiáng)度分... 

【文章來源】：湘潭大學(xué)湖南省

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖２－２顆粒粉碎方式??

沖擊?，??圖２－２顆粒粉碎方式??２５?—???Ｉ－?－■■?￣￣??：〇－ＥｉＪ?Ａ??１５－?Ｉ??Ｉ?Ｉ?＼??Ｉ?，０－?廠、＇?１?＼??；１Ａ?．／??０％?２０％?４０％?６０％?８０％?１００？〇??茍?zhí)潓?duì)１ＳＳ?（芒詮欄徑？？?１００％）??圖２－３不同粉碎方式下產(chǎn)品粒徑分布圖??３０－??５?Ｇｋ?〇??Ｉ?２０??１?Ｉ??＾?、?擦、擠壓??｜１。??沖擊??〇?１２?３??破損能（Ｊ／ｇ）??圖２－４不同粉碎方式能量利用率比較曲線??３．?dāng)嚢杵鞯幕窘Y(jié)構(gòu)??攪拌器是磨機(jī)中傳遞能量的主要部件，不僅要滿足強(qiáng)度要求，還要考慮漿料??在研磨腔內(nèi)的流動(dòng)性，同時(shí)還應(yīng)該盡可能將攪拌主軸上的能量傳遞給研磨介質(zhì)球??和漿料。攪拌器的主要型式如圖２－５所示，概括起來主要是螺旋式、棒銷式和盤??式三種。通過研宄發(fā)現(xiàn)，撹拌器與腔體內(nèi)壁面之間距離的選擇對(duì)于砂磨機(jī)的研磨??效果非常重要，如果攪拌器與腔體壁壁面的間隙值選取不當(dāng)會(huì)造成腔體內(nèi)流體的??８??

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【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：2896088