發(fā)布時(shí)間：2021-07-29 17:05

　　為了研究鎖氣閥出料空間分布的影響因素,3D打印制作200 mm口徑鎖氣閥實(shí)驗(yàn)裝置,利用內(nèi)蒙古神東補(bǔ)連塔煤粉研究凹槽深度、底部形狀、煤粉填充密度、凹槽移動(dòng)速度等變量對(duì)出料分布曲線的影響。結(jié)果表明:煤粉流動(dòng)性較差,容易團(tuán)聚、架橋;填充密度超過(guò)松裝密度時(shí),凹槽出料曲線峰值向右推移;凹槽深度增加使出料曲線右側(cè)平行擴(kuò)張;凹槽移動(dòng)速度增加使出料曲線整體向右移動(dòng),且分散度提高;出口左側(cè)設(shè)置擋板使出料曲線整體向右平移;由于凹槽兩側(cè)的有效卸料時(shí)間少于中心的,未卸出的煤粉集中于出料口兩側(cè)。提出保證煤粉填充密度小于松裝密度、減小凹槽深度、降低凹槽移動(dòng)速度、減小出口擋板寬度有助于鎖氣閥的卸料順暢。 

【文章來(lái)源】：中國(guó)粉體技術(shù). 2020,26(05)CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

鎖氣閥結(jié)構(gòu)示意圖

實(shí)驗(yàn)裝置中，1為凹槽，按照質(zhì)量流量為20 t/h的鍋爐供料器使用的口徑為200 mm的鎖氣閥凹槽等比例制作;2為密封面滑板，對(duì)應(yīng)鎖氣閥密封面;3為落料口，是直徑為200 mm的圓形;4為分料器，將落料口沿凹槽滑動(dòng)方向等分為10個(gè)等分落料口，每個(gè)等分落料口間距為19.3 mm，中間隔板厚度為0.8 mm;5為可拆卸接料器，分別將落入10個(gè)等分落料口的煤粉分裝;6為仿照工程裝置制作的出口擋板。實(shí)驗(yàn)前，使用分析天平(精度為0.000 1 g)稱量定量煤粉，填充于凹槽中，保持凹槽口朝上狀態(tài)，連接密封面滑板和凹槽后，將凹槽和密封面滑板整體倒置并固定在分料器上，達(dá)到圖2所示的狀態(tài)。

實(shí)驗(yàn)使用3種凹槽，均為工程上較為常見(jiàn)的鎖氣閥凹槽類型。分別為平底的深槽、W型底的淺槽、U型底的淺槽，其中深槽的容積為377.3 cm3,2種淺槽的容積均為229.8 cm3,3種槽的內(nèi)部長(zhǎng)度均為200 mm，和出料口直徑相同。凹槽形態(tài)如圖3所示。2 結(jié)果與討論

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3309716