本文關(guān)鍵詞：金屬球閥密封副合金表面電火花磨削工藝實(shí)驗(yàn)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：耐高溫(≥500℃)、耐高壓(≥30MPa)、耐磨損、抗熱沖擊、抗熱腐蝕的大型超硬超精密合金球閥在石油化工、天然氣輸運(yùn)、煤化工、水力發(fā)電、核電工業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)中作為流體關(guān)鍵部件廣泛運(yùn)用。為了適應(yīng)復(fù)雜苛刻的工作要求,閥門內(nèi)芯球體表面必須進(jìn)行表面硬化處理,通常在球閥內(nèi)芯球體表面上噴涂WC-Co、 Ni60等高硬度粉末合金涂層材料,其表面硬度通常會(huì)達(dá)到HRC≥62；由于球體與閥座采用剛對(duì)剛的硬密封裝配方式,為了滿足密封性要求,直徑為400mm的球體的形狀誤差控制在0.008mm以內(nèi)。目前,對(duì)球體合金表面的加工采用的是傳統(tǒng)的機(jī)械磨削,該加工方式存在加工效率低、表面質(zhì)量及精度達(dá)不到要求而需要采用手工研磨等問題。因此,爭對(duì)大面積高硬涂層球面的高精高效磨削加工成為亟待解決的一大關(guān)鍵問題。本文全面綜述了球面加工和耐磨材料加工的研究現(xiàn)狀,高硬度耐磨削材料應(yīng)用各種特種加工方法的研究現(xiàn)狀、優(yōu)缺點(diǎn)等,并且在保證加工精度以及提高耐磨合金材料磨削效率的角度,提出了一種新的球閥球體合金表面加工方法——電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工方法及其基本原理,研究了該新方法的作用機(jī)理、效用和可行性。論文對(duì)該新方法實(shí)驗(yàn)研究所需的復(fù)合工具電極——杯型砂輪磨盤、電火花脈沖電源、專用工作液等進(jìn)行了研究設(shè)計(jì)。對(duì)電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工規(guī)律進(jìn)行了研究,分析了電參數(shù)對(duì)復(fù)合加工效果的影響規(guī)律并用正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方法探討了保持最優(yōu)加工效率和加工質(zhì)量的參數(shù)組合。在相同磨削試驗(yàn)條件下,對(duì)電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工新方法和傳統(tǒng)磨削進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,復(fù)合加工合金球面的新方法是完全可行的,并且其磨削效率綜合來看較純機(jī)械磨削提高了2-3倍,同時(shí)球體加工后的表面光整度和圓度在規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)要求內(nèi)。根據(jù)相關(guān)理論和實(shí)驗(yàn)研究可以得出,本論文提出的電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工球閥密封副合金表面的方法是既能大幅提高磨削加工效率,同時(shí)又能保證得到較高表面質(zhì)量的新的球體磨削方法,對(duì)于球面精密高效加工和球閥行業(yè)具有重要的理論和實(shí)際意義。
【關(guān)鍵詞】：電火花機(jī)械復(fù)合磨削加工 WC-Co合金涂層 金剛石砂輪 金屬球閥
【學(xué)位授予單位】：廣東工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TH134;TG66
【目錄】：

• 摘要4-6
• Abstract6-8
• 目錄8-11
• Contents11-14
• 第一章 緒論14-23
• 1.1 課題研究的背景與意義14-15
• 1.2 球面加工方法的研究現(xiàn)狀15-18
• 1.2.1 車削法15-16
• 1.2.2 洗削法16-17
• 1.2.3 磨削法17-18
• 1.2.4 滾壓法18
• 1.3 高硬度耐磨削材料加工的研究現(xiàn)狀18-19
• 1.4 球面、非球面精密加工的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀19-22
• 1.5 課題研究的目的及主要內(nèi)容22-23
• 第二章 電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工系統(tǒng)研制23-35
• 2.1 試驗(yàn)設(shè)備介紹23-31
• 2.1.1 專用磨床的選擇24-25
• 2.1.2 復(fù)合工具電極的設(shè)計(jì)25-27
• 2.1.3 絕緣及上電裝置設(shè)計(jì)27-29
• 2.1.4 進(jìn)給系統(tǒng)29
• 2.1.5 電火花脈沖電源29-31
• 2.2 試驗(yàn)球體材料及加工極性31-33
• 2.2.1 球體工件材料31-32
• 2.2.2 專用工作液32
• 2.2.3 加工極性的選擇32-33
• 2.3 加工質(zhì)量測量儀器33-34
• 2.3.1 超景深顯微鏡33
• 2.3.2 千分尺33-34
• 2.3.3 表面粗糙度儀34
• 2.4 本章小結(jié)34-35
• 第三章 電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工機(jī)理研究35-49
• 3.1 各種電一機(jī)械磨削復(fù)合加工概述35-40
• 3.1.1 在線電火花修整砂輪磨削技術(shù)35-37
• 3.1.2 在線電火花電解復(fù)合修整砂輪磨削技術(shù)37-38
• 3.1.3 電解電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工(MEEC)技術(shù)38-40
• 3.2 電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工原理40-41
• 3.3 電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工技術(shù)特點(diǎn)41-43
• 3.4 電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工合金球面試驗(yàn)原理43-46
• 3.5 電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工合金球面試驗(yàn)條件及參數(shù)46-48
• 3.5.1 材料去除率46-48
• 3.5.2 表面粗糙度48
• 3.6 本章小結(jié)48-49
• 第四章 電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工合金球面試驗(yàn)研究49-63
• 4.1 實(shí)驗(yàn)的目的和方法49-50
• 4.1.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>49
• 4.1.2 實(shí)驗(yàn)的方法49-50
• 4.2 試驗(yàn)的原理及試驗(yàn)條件50-51
• 4.2.1 試驗(yàn)原理及方法50-51
• 4.2.2 試驗(yàn)參數(shù)51
• 4.3 電參數(shù)對(duì)材料去除率的影響規(guī)律51-56
• 4.3.1 脈沖寬度對(duì)材料去除率的影響規(guī)律51-52
• 4.3.2 峰值電流對(duì)材料去除率的影響規(guī)律52-54
• 4.3.3 峰值電壓對(duì)材料去除率的影響規(guī)律54-56
• 4.4 電參數(shù)對(duì)表面質(zhì)量的影響規(guī)律56-58
• 4.4.1 脈沖寬度對(duì)表面質(zhì)量的影響規(guī)律56-57
• 4.4.2 峰值電流對(duì)表面質(zhì)量的影響規(guī)律57
• 4.4.3 峰值電壓對(duì)表面質(zhì)量的影響規(guī)律57-58
• 4.5 兩種磨削方法的對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析58-62
• 4.5.1 對(duì)比磨削加工效率的實(shí)驗(yàn)研究58-60
• 4.5.2 工件表面形貌的對(duì)比分析60-62
• 4.6 本章小結(jié)62-63
• 第五章 電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工合金球面正交設(shè)計(jì)試驗(yàn)研究63-74
• 5.1 正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)63-64
• 5.2 正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案64-72
• 5.2.1 正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)工藝指標(biāo)的確定64
• 5.2.2 正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)因素與水平的選擇64-65
• 5.2.3 正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果及數(shù)據(jù)分析65-72
• 5.3 電火花機(jī)械磨削復(fù)合加工工藝規(guī)律分析72-73
• 5.4 本章小結(jié)73-74
• 總結(jié)與展望74-76
• 參考文獻(xiàn)76-81
• 在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文81-83
• 致謝83

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