本文主要研究不確定性對(duì)生產(chǎn)庫(kù)存系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)策略和績(jī)效指標(biāo)的影響。主要考慮兩方面的不確定性：供應(yīng)不確定性(再制造系統(tǒng)中再制造品的數(shù)量受到到回收品庫(kù)存水平的限制)和生成過(guò)程不確定性(設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過(guò)程不確定性)。利用馬爾科夫決策過(guò)程和排隊(duì)論知識(shí),建立各類系統(tǒng)的分析模型,進(jìn)而得到不確定性環(huán)境下最優(yōu)策略的結(jié)構(gòu)性質(zhì)和績(jī)效分析指標(biāo)。研究結(jié)論表明不確定性使得庫(kù)存管理更加復(fù)雜,同時(shí)極大的增加了系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)成本。 論文的第一部分主要研究再制造系統(tǒng)中回收品供應(yīng)不確定性對(duì)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)策略的影響,其中運(yùn)營(yíng)策略包括回收品庫(kù)存策略、制造與制造策略。考慮了兩類制造系統(tǒng)：拉動(dòng)系統(tǒng)和推動(dòng)系統(tǒng)。假設(shè)再制造產(chǎn)品和新制造產(chǎn)品對(duì)顧客而言并無(wú)差異,可以完全相互替代。利用馬爾科夫決策過(guò)程,得到了系統(tǒng)最優(yōu)策略的結(jié)構(gòu)性質(zhì)。不同于周期性盤存系統(tǒng)的最優(yōu)策略,在本文連續(xù)性盤存系統(tǒng)中,最優(yōu)回收庫(kù)存策略是閾值水平隨終端產(chǎn)品庫(kù)存水平非增的閾值策略；最優(yōu)再制造策略是基庫(kù)存水平隨回收產(chǎn)品庫(kù)存水平非減的基庫(kù)存策略；最優(yōu)制造策略是基庫(kù)存水平隨產(chǎn)成品庫(kù)存水平非增的基庫(kù)存策略。由于最優(yōu)策略的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,提出了兩類簡(jiǎn)單的啟發(fā)式策略：基于本地庫(kù)存水平策略和基于庫(kù)存位勢(shì)策略。 論文的第二部分主要研究設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)過(guò)程不確定性對(duì)基庫(kù)存系統(tǒng)和按單裝配系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)策略和績(jī)效的影響。隨著生產(chǎn)設(shè)備的使用和老化,設(shè)備故障時(shí)有發(fā)生,因此增加了生產(chǎn)過(guò)程的不確定性。為了應(yīng)對(duì)不確定性對(duì)系統(tǒng)的影響,對(duì)顧客需求進(jìn)行細(xì)分,對(duì)不同類型的顧客提供差異化服務(wù)。第3章研究多類顧客、設(shè)備多狀態(tài)的生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)速率和庫(kù)存分配聯(lián)合決策問(wèn)題。利用馬爾科夫決策過(guò)程,得到最優(yōu)生產(chǎn)速率策略是依賴于設(shè)備狀態(tài)的閾值策略,即當(dāng)庫(kù)存水平降至該閾值水平之下時(shí),以允許的最大生產(chǎn)速率生產(chǎn),否則不生產(chǎn)。生產(chǎn)閾值水平是設(shè)備狀態(tài)的非增函數(shù)。最優(yōu)庫(kù)存分配策略也是依賴于設(shè)備狀態(tài)的閾值策略,其中閾值水平是設(shè)備狀態(tài)的非增函數(shù)。缺貨成本大的顧客具有較低的分配閾值,而且只要庫(kù)存水平非零,缺貨成本最大的顧客需求就必須被滿足。隨后第4章研究了單產(chǎn)品按單裝配系統(tǒng)的生產(chǎn)和庫(kù)存分配問(wèn)題。研究發(fā)現(xiàn)組件的生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)不僅影響自身的分配策略,還影響其它組件的生產(chǎn)策略和庫(kù)存分配策略。組件的最優(yōu)生產(chǎn)策略是基庫(kù)存策略,其中庫(kù)存水平是其它組件庫(kù)存水平和其他設(shè)備狀態(tài)的非減函數(shù)。組件的最優(yōu)策略策略是閾值策略,其中閾值水平是其它組件庫(kù)存水平和設(shè)備狀態(tài)的非增函數(shù)。考慮到最優(yōu)策略的復(fù)雜結(jié)構(gòu),同時(shí)提出了兩類啟發(fā)式策略：平均值近似策略和方差近似策略。 對(duì)于復(fù)雜的多組件、多類產(chǎn)品的按單裝配系統(tǒng),最優(yōu)策略肯定更加復(fù)雜,而且難以分析得到其結(jié)構(gòu)性質(zhì),因此第5章建立了系統(tǒng)在給定庫(kù)存分配策略下的績(jī)效分析模型,利用排隊(duì)論知識(shí),得到了兩類系統(tǒng)基于需求和基于組件的服務(wù)水平和滿足率的表達(dá)式。并利用數(shù)值實(shí)例說(shuō)明了各個(gè)參數(shù)的敏感度分析,同時(shí)說(shuō)明考慮設(shè)備故障因素的重要性和必要性。
【學(xué)位單位】：南京大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：博士
【學(xué)位年份】：2011
【中圖分類】：F253.4;F224
【文章目錄】：
摘要
圖目錄
表目錄
第1章 緒論
    1.1 研究背景與研究意義
    1.2 研究方法和技術(shù)路線
    1.3 本文的創(chuàng)新點(diǎn)
    1.4 全文結(jié)構(gòu)
第2章 供應(yīng)不確定性:再制造系統(tǒng)中回收品進(jìn)入許可、制造和再制造聯(lián)合決策
    2.1 引言
    2.2 模型的建立
        2.2.1 基本假設(shè)
        2.2.2 拉動(dòng)系統(tǒng)
        2.2.3 推動(dòng)系統(tǒng)
        2.2.4 拉動(dòng)系統(tǒng)和推動(dòng)系統(tǒng)的比較
    2.3 平均成本
    2.4 啟發(fā)式策略
        2.4.1 基于本地庫(kù)存水平策略
        2.4.2 基于庫(kù)存位勢(shì)策略
    2.5 數(shù)值實(shí)例
    2.6 小結(jié)
第3章 生產(chǎn)過(guò)程不確定性:設(shè)備多狀態(tài)生產(chǎn)庫(kù)存系統(tǒng)的生產(chǎn)速率和庫(kù)存分配策略研究
    3.1 引言
    3.2 模型描述
    3.3 平均成本準(zhǔn)則
    3.4 數(shù)值試驗(yàn)
    3.5 小結(jié)
第4章 生產(chǎn)過(guò)程不確定性:設(shè)備易故障按單裝配系統(tǒng)的生產(chǎn)與庫(kù)存分配策略研究
    4.1 引言
    4.2 模型描述
    4.3 最優(yōu)策略的結(jié)構(gòu)性質(zhì)
    4.4 Backorders模型
    4.5 啟發(fā)式策略
    4.6 數(shù)值實(shí)例
    4.7 小結(jié)
第5章 生產(chǎn)過(guò)程不確定性:設(shè)備易故障按單裝配系統(tǒng)的績(jī)效分析
    5.1 引言
    5.2 模型描述
    5.3 TOS的績(jī)效分析
        5.3.1 平穩(wěn)分布
        5.3.2 TOS模型中基于需求的績(jī)效指標(biāo)
        5.3.3 TOS模型下基于組件的績(jī)效分析
    5.4 POS的績(jī)效分析
        5.4.1 基于組件的績(jī)效分析
        5.4.2 POS模型下基于組件的績(jī)效分析
    5.5 數(shù)值實(shí)例
    5.6 小結(jié)
第6章 結(jié)論與未來(lái)研究展望
    6.1 結(jié)論與貢獻(xiàn)
    6.2 未來(lái)研究展望
在讀期間發(fā)表論文情況

【引證文獻(xiàn)】

相關(guān)博士學(xué)位論文 前1條

1 陳弘;馬氏排隊(duì)庫(kù)存系統(tǒng)最優(yōu)控制策略研究[D];電子科技大學(xué);2012年

本文編號(hào)：2878648