本文關(guān)鍵詞：以產(chǎn)能為導(dǎo)向的半導(dǎo)體設(shè)備管理系統(tǒng)應(yīng)用研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：半導(dǎo)體制造業(yè)技術(shù)水平的高低及產(chǎn)業(yè)規(guī)模的大小已成為衡量一個國家科學(xué)技術(shù)、經(jīng)濟發(fā)展和國防實力的重要標(biāo)志,在我國國民經(jīng)濟中有著特殊的地位和意義。半導(dǎo)體設(shè)備管理的效果直接影響公司生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)能及產(chǎn)品品質(zhì),目前,由于半導(dǎo)體設(shè)備管理系統(tǒng)尚不完善,對設(shè)備的綜合利用率尚未有效全面挖掘,一定程度上影響了公司的產(chǎn)能和質(zhì)量。因此,建立一套良好有效的設(shè)備管理系統(tǒng),對半導(dǎo)體公司在日益激烈的市場競爭中具有關(guān)鍵作用。本文旨在通過對S半導(dǎo)體公司設(shè)備管理系統(tǒng)的實際應(yīng)用,闡述作者的研發(fā)成果,并希望在半導(dǎo)體行業(yè)得到推廣。 本文首先運用SWOT方法分析S公司在半導(dǎo)體行業(yè)競爭力的優(yōu)劣勢,在國內(nèi)外研究理論的基礎(chǔ)上,提出目前本公司的發(fā)展瓶頸在于如何提高設(shè)備的綜合利用率。作者將目前世界上先進的MES系統(tǒng)運用至S公司設(shè)備管理中,并結(jié)合半導(dǎo)體設(shè)備自動化程度高且具有高端技術(shù)的特性,對MES系統(tǒng)進行二次開發(fā),對系統(tǒng)中的各個模塊綜合分析評估,并經(jīng)過合理有效整合,提高半導(dǎo)體設(shè)備的綜合利用率。S公司實際運用證明,經(jīng)整合后的MES設(shè)備管理系統(tǒng)能為本公司降低成本、提升產(chǎn)能。
【關(guān)鍵詞】：半導(dǎo)體設(shè)備 設(shè)備管理系統(tǒng) 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) 產(chǎn)能
【學(xué)位授予單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2012
【分類號】：F426.6;F273.4;C931.6
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 緒論9-12
• 1.1 研究背景和目的9-10
• 1.2 國內(nèi)外現(xiàn)狀10-11
• 1.3 研究內(nèi)容和論文結(jié)構(gòu)11-12
• 第2章 半導(dǎo)體晶圓制造業(yè)產(chǎn)業(yè)分析12-18
• 2.1 半導(dǎo)體制造業(yè)的商業(yè)模式12-13
• 2.2 晶圓制造流程簡介13-14
• 2.3 SWOT方法分析S公司的企業(yè)競爭力14-18
• 第3章 半導(dǎo)體設(shè)備管理18-23
• 3.1 設(shè)備管理的發(fā)展18-20
• 3.2 半導(dǎo)體設(shè)備的特征20
• 3.3 半導(dǎo)體設(shè)備管理的發(fā)展趨勢20-23
• 3.3.1 現(xiàn)狀20-21
• 3.3.2 問題21
• 3.3.3 趨勢21-23
• 第4章 半導(dǎo)體MES的應(yīng)用23-31
• 4.1 MES概述23-24
• 4.1.1 MES定義23
• 4.1.2 MES國內(nèi)外的發(fā)展23-24
• 4.2 MES框架模型分析24-26
• 4.2.1 MES定位模型分析24-25
• 4.2.2 MES通用功能模型25-26
• 4.3 S半導(dǎo)體公司MES的應(yīng)用26-30
• 4.3.1 S半導(dǎo)體公司MES功能模型分析26-29
• 4.3.2 S半導(dǎo)體公司MES應(yīng)用情況29-30
• 4.4 MES系統(tǒng)對于半導(dǎo)體設(shè)備管理的重要意義30-31
• 第5章 S公司MES設(shè)備管理系統(tǒng)模塊的建設(shè)和應(yīng)用31-52
• 5.1 S公司MES設(shè)備管理系統(tǒng)建立的依據(jù)31-32
• 5.2 S公司MES設(shè)備管理系統(tǒng)建立的過程32-36
• 5.2.1 設(shè)備管理系統(tǒng)方案的可行性分析32-33
• 5.2.2 項目小組的建立和實施的計劃33-35
• 5.2.3 S公司設(shè)備管理系統(tǒng)的架構(gòu)的初步確定35-36
• 5.3 S公司MES設(shè)備管理系統(tǒng)的功能模塊研究及其應(yīng)用36-51
• 5.3.1 設(shè)備工程數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計過程控制模塊研究和應(yīng)用(EDC/SPC)37-39
• 5.3.2 設(shè)備錯誤偵測與判斷系統(tǒng)模塊應(yīng)用(FDC)39-42
• 5.3.3 設(shè)備狀態(tài)切換模塊和設(shè)備狀況監(jiān)控模塊研究42-45
• 5.3.4 SOP模塊應(yīng)用45-46
• 5.3.5 知識管理模塊應(yīng)用KM(Knowledge Management)46-48
• 5.3.6 設(shè)備維修排程模塊PMS應(yīng)用48-49
• 5.3.7 設(shè)備故障預(yù)測模塊應(yīng)用49-50
• 5.3.8 設(shè)備資產(chǎn)成本模塊應(yīng)用50-51
• 5.4 S公司MES設(shè)備管理系統(tǒng)的進一步設(shè)想51-52
• 第6章 S公司MES設(shè)備管理系統(tǒng)整合應(yīng)用實現(xiàn)產(chǎn)能提升52-65
• 6.1 S公司MES設(shè)備管理系統(tǒng)運行存在問題52-53
• 6.2 S公司MES設(shè)備管理系統(tǒng)改善方案和試運行53-60
• 6.2.1 設(shè)備效率和質(zhì)量改善54-58
• 6.2.2 設(shè)備故障和宕機響應(yīng)58
• 6.2.3 提高設(shè)備人員技能58-59
• 6.2.4 系統(tǒng)模塊的綜合運用59-60
• 6.3 S公司設(shè)備管理系統(tǒng)綜合效益分析60-65
• 6.3.1 設(shè)備Uptime顯著提升61-62
• 6.3.2 良率的提高62-63
• 6.3.3 設(shè)備運營和維護成本降低63-65
• 總結(jié)與展望65-66
• 參考文獻66-68
• 附錄68-70
• 致謝70-71
• 卷內(nèi)備考表71

【參考文獻】

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本文編號：356200