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單模光纖大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)方式下設(shè)備綜合效率提高的應(yīng)用研究

發(fā)布時(shí)間:2017-08-14 23:07

  本文關(guān)鍵詞:單模光纖大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)方式下設(shè)備綜合效率提高的應(yīng)用研究


  更多相關(guān)文章: 設(shè)備綜合效率 全員生產(chǎn)維護(hù) 快速換模 防錯(cuò) 標(biāo)準(zhǔn)化 ECRS


【摘要】:通信行業(yè)在國家政策引導(dǎo)下,光進(jìn)銅退,3G和FTTx大量應(yīng)用,光纖光纜市場正經(jīng)歷另一場快速發(fā)展時(shí)期。供不應(yīng)求的情況在過去的四、五年始終存在,并且預(yù)計(jì)至少要持續(xù)到2015年,產(chǎn)能不足問題將困擾中國光纖企業(yè)。同時(shí),隨著國內(nèi)人工成本不斷提高,原材料價(jià)格快速上漲,導(dǎo)致制造成本不斷上升,市場競爭日益激烈導(dǎo)致無法提高售價(jià),企業(yè)的利潤空間在不斷縮小。 本文根據(jù)產(chǎn)能分析的結(jié)果,定義出瓶頸工序,然后在OEE理論的指導(dǎo)下量化分析瓶頸工位的六大損失,分別應(yīng)用全員生產(chǎn)維護(hù)和快速換模方法減少兩大主要損失:維修時(shí)間損失和換料啟動(dòng)損失。1.設(shè)備維護(hù)方面,通過魚骨圖分析找出維修時(shí)間長的癥結(jié),制定快速響應(yīng)流程,建立三級維護(hù)體系,綜合應(yīng)用防錯(cuò)、目視化和5S等方法,將維修時(shí)間減少50%以上。2.換料啟動(dòng)方面,突破了集團(tuán)公司對換料啟動(dòng)時(shí)間固化的認(rèn)識(shí),提出先標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)狀,而后運(yùn)用快速換模和ECRS(消除、合并、重排和簡化)等工具改善關(guān)鍵路徑,最后標(biāo)準(zhǔn)化的思路,在有效控制生產(chǎn)工藝過程,保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,將換模時(shí)間減少30%以上。 通過本研究,,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場改善,減少了維修時(shí)間和換料啟動(dòng)兩大損失,最終提高瓶頸工序設(shè)備綜合效率約20%,接近世界級優(yōu)秀企業(yè)的水平。不僅實(shí)現(xiàn)了增加產(chǎn)能提高市場占有率,而且降低了單位成本,增強(qiáng)了企業(yè)競爭力。
【關(guān)鍵詞】:設(shè)備綜合效率 全員生產(chǎn)維護(hù) 快速換模 防錯(cuò) 標(biāo)準(zhǔn)化 ECRS
【學(xué)位授予單位】:上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2012
【分類號(hào)】:F273;F606
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • ABSTRACT6-7
  • 目錄7-9
  • 第一章 緒論9-14
  • 1.1 課題的來源及意義9-10
  • 1.1.1 課題的來源9
  • 1.1.2 課題研究的意義9-10
  • 1.2 課題研究現(xiàn)狀10-12
  • 1.3 主要研究內(nèi)容及方法12
  • 1.4 論文架構(gòu)12-14
  • 第二章 設(shè)備綜合效率14-31
  • 2.1 設(shè)備綜合效率簡介14-16
  • 2.1.1 設(shè)備綜合效率定義14-15
  • 2.1.2 OEE 與 TAU、TEEP 的區(qū)分15-16
  • 2.2 國內(nèi)外光纖發(fā)展現(xiàn)狀16-19
  • 2.2.1 光纖的優(yōu)點(diǎn)與應(yīng)用16-17
  • 2.2.2 國內(nèi)外通訊行業(yè)現(xiàn)狀17-19
  • 2.3 設(shè)備綜合效率應(yīng)用19-21
  • 2.3.1 光纖生產(chǎn)流程19-20
  • 2.3.2 瓶頸管理20
  • 2.3.3 拉絲機(jī)設(shè)備綜合效率定義20-21
  • 2.4 設(shè)備綜合效率損失分析21-27
  • 2.4.1 六大損失定義與原因21-23
  • 2.4.2 光纖生產(chǎn)損失分類23-25
  • 2.4.3 數(shù)據(jù)收集方式25-27
  • 2.5 三種損失分析及其對策27-30
  • 2.5.1 速度損失27-28
  • 2.5.2 質(zhì)量損失28-29
  • 2.5.3 停機(jī)損失29-30
  • 2.6 本章小結(jié)30-31
  • 第三章 設(shè)備維修改善31-49
  • 3.1 全員生產(chǎn)維護(hù)定義31
  • 3.2 全員生產(chǎn)維護(hù)簡介31-33
  • 3.2.1 特點(diǎn)31
  • 3.2.2 目標(biāo)31-32
  • 3.2.3 發(fā)展歷史32-33
  • 3.3 全員生產(chǎn)維護(hù)運(yùn)用33-44
  • 3.3.1 故障維修33-38
  • 3.3.2 預(yù)防性維修38-43
  • 3.3.3 防錯(cuò)應(yīng)用43-44
  • 3.4 5S 活動(dòng)44-48
  • 3.4.1 5S 概覽45
  • 3.4.2 5S 具體內(nèi)容45-47
  • 3.4.3 紅牌作戰(zhàn)47
  • 3.4.4 設(shè)備現(xiàn)場 5S 管理47-48
  • 3.5 本章小結(jié)48-49
  • 第四章 快速換模49-69
  • 4.1 快速換模簡介49-50
  • 4.1.1 起源49
  • 4.1.2 定義49
  • 4.1.3 必要性49-50
  • 4.1.4 收益50
  • 4.2 快速換模的方法及其應(yīng)用50-66
  • 4.2.1 快速換模方法擴(kuò)展流程53
  • 4.2.2 標(biāo)準(zhǔn)化及關(guān)鍵路徑53-58
  • 4.2.3 區(qū)分內(nèi)外操作58-59
  • 4.2.4 內(nèi)部活動(dòng)轉(zhuǎn)外部活動(dòng)59-62
  • 4.2.5 縮短內(nèi)部時(shí)間62-65
  • 4.2.6 快速換?偨Y(jié)65-66
  • 4.3 標(biāo)準(zhǔn)化操作66-68
  • 4.4 本章小結(jié)68-69
  • 第五章 總結(jié)與展望69-71
  • 5.1 總結(jié)69-70
  • 5.2 本文的不足及展望70-71
  • 參考文獻(xiàn)71-73
  • 致謝73-74
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文74

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 朱虹,錢省三;基于TOC理論的OEE的應(yīng)用[J];半導(dǎo)體技術(shù);2005年08期

2 蔣樂天,徐國治,應(yīng)忍冬,張昊;系統(tǒng)可靠性和可用性分析技術(shù)[J];電訊技術(shù);2002年04期

3 虞苓,于銀水;汽車行業(yè)沖壓加工生產(chǎn)率的研究與分析[J];工業(yè)工程;2004年03期

4 李葆文;企業(yè)OEE計(jì)算問題的解決[J];廣州大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2002年01期

5 王衛(wèi)剛;周炳海;;快速換模技術(shù)的實(shí)踐研究[J];機(jī)床與液壓;2007年05期

6 孟桂云;設(shè)備的TPM管理[J];機(jī)械研究與應(yīng)用;2004年05期

7 路士利;魯建廈;江敏芳;;精益生產(chǎn)中的快速換模技術(shù)研究[J];輕工機(jī)械;2006年04期

8 劉勇;;減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間[J];企業(yè)管理;2010年03期

9 Raj Sivalingam ,趙華民;綜合維修是維修改革的最好方法[J];設(shè)備管理&維修;1998年07期

10 李葆文;TPM推進(jìn)中設(shè)備綜合效率的計(jì)算問題[J];設(shè)備管理與維修;2002年02期



本文編號(hào):675143

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