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單模光纖大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)方式下設備綜合效率提高的應用研究

發(fā)布時間:2017-08-14 23:07

  本文關鍵詞:單模光纖大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)方式下設備綜合效率提高的應用研究


  更多相關文章: 設備綜合效率 全員生產(chǎn)維護 快速換模 防錯 標準化 ECRS


【摘要】:通信行業(yè)在國家政策引導下,光進銅退,3G和FTTx大量應用,光纖光纜市場正經(jīng)歷另一場快速發(fā)展時期。供不應求的情況在過去的四、五年始終存在,并且預計至少要持續(xù)到2015年,產(chǎn)能不足問題將困擾中國光纖企業(yè)。同時,隨著國內(nèi)人工成本不斷提高,原材料價格快速上漲,導致制造成本不斷上升,市場競爭日益激烈導致無法提高售價,企業(yè)的利潤空間在不斷縮小。 本文根據(jù)產(chǎn)能分析的結果,定義出瓶頸工序,然后在OEE理論的指導下量化分析瓶頸工位的六大損失,分別應用全員生產(chǎn)維護和快速換模方法減少兩大主要損失:維修時間損失和換料啟動損失。1.設備維護方面,通過魚骨圖分析找出維修時間長的癥結,制定快速響應流程,建立三級維護體系,綜合應用防錯、目視化和5S等方法,將維修時間減少50%以上。2.換料啟動方面,突破了集團公司對換料啟動時間固化的認識,提出先標準化現(xiàn)狀,而后運用快速換模和ECRS(消除、合并、重排和簡化)等工具改善關鍵路徑,最后標準化的思路,在有效控制生產(chǎn)工藝過程,保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,將換模時間減少30%以上。 通過本研究,,實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場改善,減少了維修時間和換料啟動兩大損失,最終提高瓶頸工序設備綜合效率約20%,接近世界級優(yōu)秀企業(yè)的水平。不僅實現(xiàn)了增加產(chǎn)能提高市場占有率,而且降低了單位成本,增強了企業(yè)競爭力。
【關鍵詞】:設備綜合效率 全員生產(chǎn)維護 快速換模 防錯 標準化 ECRS
【學位授予單位】:上海交通大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2012
【分類號】:F273;F606
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • ABSTRACT6-7
  • 目錄7-9
  • 第一章 緒論9-14
  • 1.1 課題的來源及意義9-10
  • 1.1.1 課題的來源9
  • 1.1.2 課題研究的意義9-10
  • 1.2 課題研究現(xiàn)狀10-12
  • 1.3 主要研究內(nèi)容及方法12
  • 1.4 論文架構12-14
  • 第二章 設備綜合效率14-31
  • 2.1 設備綜合效率簡介14-16
  • 2.1.1 設備綜合效率定義14-15
  • 2.1.2 OEE 與 TAU、TEEP 的區(qū)分15-16
  • 2.2 國內(nèi)外光纖發(fā)展現(xiàn)狀16-19
  • 2.2.1 光纖的優(yōu)點與應用16-17
  • 2.2.2 國內(nèi)外通訊行業(yè)現(xiàn)狀17-19
  • 2.3 設備綜合效率應用19-21
  • 2.3.1 光纖生產(chǎn)流程19-20
  • 2.3.2 瓶頸管理20
  • 2.3.3 拉絲機設備綜合效率定義20-21
  • 2.4 設備綜合效率損失分析21-27
  • 2.4.1 六大損失定義與原因21-23
  • 2.4.2 光纖生產(chǎn)損失分類23-25
  • 2.4.3 數(shù)據(jù)收集方式25-27
  • 2.5 三種損失分析及其對策27-30
  • 2.5.1 速度損失27-28
  • 2.5.2 質(zhì)量損失28-29
  • 2.5.3 停機損失29-30
  • 2.6 本章小結30-31
  • 第三章 設備維修改善31-49
  • 3.1 全員生產(chǎn)維護定義31
  • 3.2 全員生產(chǎn)維護簡介31-33
  • 3.2.1 特點31
  • 3.2.2 目標31-32
  • 3.2.3 發(fā)展歷史32-33
  • 3.3 全員生產(chǎn)維護運用33-44
  • 3.3.1 故障維修33-38
  • 3.3.2 預防性維修38-43
  • 3.3.3 防錯應用43-44
  • 3.4 5S 活動44-48
  • 3.4.1 5S 概覽45
  • 3.4.2 5S 具體內(nèi)容45-47
  • 3.4.3 紅牌作戰(zhàn)47
  • 3.4.4 設備現(xiàn)場 5S 管理47-48
  • 3.5 本章小結48-49
  • 第四章 快速換模49-69
  • 4.1 快速換模簡介49-50
  • 4.1.1 起源49
  • 4.1.2 定義49
  • 4.1.3 必要性49-50
  • 4.1.4 收益50
  • 4.2 快速換模的方法及其應用50-66
  • 4.2.1 快速換模方法擴展流程53
  • 4.2.2 標準化及關鍵路徑53-58
  • 4.2.3 區(qū)分內(nèi)外操作58-59
  • 4.2.4 內(nèi)部活動轉(zhuǎn)外部活動59-62
  • 4.2.5 縮短內(nèi)部時間62-65
  • 4.2.6 快速換?偨Y65-66
  • 4.3 標準化操作66-68
  • 4.4 本章小結68-69
  • 第五章 總結與展望69-71
  • 5.1 總結69-70
  • 5.2 本文的不足及展望70-71
  • 參考文獻71-73
  • 致謝73-74
  • 攻讀碩士學位期間發(fā)表的學術論文74

【參考文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前10條

1 朱虹,錢省三;基于TOC理論的OEE的應用[J];半導體技術;2005年08期

2 蔣樂天,徐國治,應忍冬,張昊;系統(tǒng)可靠性和可用性分析技術[J];電訊技術;2002年04期

3 虞苓,于銀水;汽車行業(yè)沖壓加工生產(chǎn)率的研究與分析[J];工業(yè)工程;2004年03期

4 李葆文;企業(yè)OEE計算問題的解決[J];廣州大學學報(自然科學版);2002年01期

5 王衛(wèi)剛;周炳海;;快速換模技術的實踐研究[J];機床與液壓;2007年05期

6 孟桂云;設備的TPM管理[J];機械研究與應用;2004年05期

7 路士利;魯建廈;江敏芳;;精益生產(chǎn)中的快速換模技術研究[J];輕工機械;2006年04期

8 劉勇;;減少生產(chǎn)準備時間[J];企業(yè)管理;2010年03期

9 Raj Sivalingam ,趙華民;綜合維修是維修改革的最好方法[J];設備管理&維修;1998年07期

10 李葆文;TPM推進中設備綜合效率的計算問題[J];設備管理與維修;2002年02期



本文編號:675143

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