【摘要】：隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,企業(yè)對于科學(xué)技術(shù)的依賴性越來越強(qiáng),但在提高生產(chǎn)技術(shù)與質(zhì)量的同時,往往忽略了生產(chǎn)工藝流程、管理事務(wù)、現(xiàn)場管理等方面的研究,在生產(chǎn)過程中不同程度的造成了生產(chǎn)效率不高、生產(chǎn)成本較高、人力物力浪費(fèi)等問題。J公司碳化硼粉未生產(chǎn)車間,是典型的生產(chǎn)流程型制造生產(chǎn),生產(chǎn)過程的自動化程度比較高,因此要有效地監(jiān)測和控制生產(chǎn)過程,使生產(chǎn)過程處于最佳狀態(tài),節(jié)省原材料,降低能耗與其他消耗,進(jìn)而提高生產(chǎn)效率,實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)利益最大化。工業(yè)工程理論通過動作研究和時間研究,以程序分析、作業(yè)分析、動作分析和現(xiàn)場管理等為主要內(nèi)容,為解決目前企業(yè)存在的生產(chǎn)效率不高、生產(chǎn)成本較高、人力物力浪費(fèi)等問題提供了有效途徑。本文主要圍繞J公司碳化硼粉未生產(chǎn)工藝流程的改善,深入闡釋程序分析、生產(chǎn)工藝流程、“5W1H”方法、現(xiàn)場管理方法等理論的優(yōu)點(diǎn),并在此基礎(chǔ)上分析J公司碳化硼粉未生產(chǎn)工藝流程改善的必要性和可行性。隨后對J公司的基本情況和生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)狀進(jìn)行描述,包括生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)優(yōu)勢、生產(chǎn)工藝等,特別是對碳化硼粉末生產(chǎn)工藝流程內(nèi)容的基本情況、生產(chǎn)工藝程序、生產(chǎn)線平衡率等進(jìn)行概述。通過繪制碳化硼粉未生產(chǎn)工藝流程繪制流程程序圖,對流程程序問題進(jìn)一步分析,對生產(chǎn)工藝問題進(jìn)一步歸納,制定生產(chǎn)工藝改善的目標(biāo)和原則,設(shè)計生產(chǎn)車間布局改善、生產(chǎn)工藝流程改善和現(xiàn)場管理改善的基本內(nèi)容。根據(jù)分析研究后設(shè)計的改善內(nèi)容進(jìn)行具體實施,繪制改善后的生產(chǎn)工藝流程程序圖,對改善前后的效果進(jìn)行對比分析,驗證改善工作的成果。總體上講,本文就J公司碳化硼生產(chǎn)工藝流程改善研究,主要包括對程序分析、生產(chǎn)工藝流程分析、“5W1H”方法、優(yōu)化生產(chǎn)車間布局、現(xiàn)場管理方法等的研究,以J公司碳化硼粉未生產(chǎn)車間的生產(chǎn)工藝流程為案例,對相關(guān)所研究的理論進(jìn)行深入研究分析,并對現(xiàn)代工業(yè)工程理論的實際應(yīng)用提供一些建議。
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：F273;F426.21
【圖文】：

點(diǎn)(Where)間(When)的(What)因(Why)員(Who)法(How)提問為什么提問做什么在哪兒做什么時間做為什么誰做怎么做提問圖 2.3 “5W1H”關(guān)系圖圖 2.4 “5W1H”提問技術(shù)流程生產(chǎn)研發(fā)概述

3.1.3 車間生產(chǎn)主要設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)需要，加工生產(chǎn)碳化硼粉末，其中涉及的生產(chǎn)設(shè)備主要包括顎破機(jī)、對輥機(jī)、板框脫水機(jī)、酸洗罐、微波干燥機(jī)、分級機(jī)（裝置）、均化機(jī)、振篩機(jī)等。如圖 3.1－3.8 所示。

3.1.3 車間生產(chǎn)主要設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)需要，加工生產(chǎn)碳化硼粉末，其中涉及的生產(chǎn)設(shè)備主要包括顎破機(jī)、對輥機(jī)、板框脫水機(jī)、酸洗罐、微波干燥機(jī)、分級機(jī)（裝置）、均化機(jī)、振篩機(jī)等。如圖 3.1－3.8 所示。

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2789572