本文關(guān)鍵詞：富士康集團生產(chǎn)現(xiàn)場管理優(yōu)化研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

華中科技大學碩士學位論文；原有的框框，發(fā)揮全員全力合作，達成目標；向成功者；（3）富士康實施精益生產(chǎn)，減少浪費，降低成本，效；5.2建議與措施；從第一節(jié)研究結(jié)論部分來看，落實導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，；（1）在企業(yè)引進精益生產(chǎn)的手法時，必須與公司組織；（2）精益生產(chǎn)的成功，需要企業(yè)上自總經(jīng)理，下至現(xiàn)；（3）高層主管要支持要參與，切忌管太多，下指導(dǎo)棋；5.3未來研究方

華 中科 技 大學碩士學位論 文

原有的框框，發(fā)揮全員全力合作，達成目標；向成功者學習適時調(diào)整心態(tài)，不一昧的墨守成規(guī)，以舊有的觀念，畫地自限，吸取成功經(jīng)驗，修正舊思維，適當?shù)恼{(diào)整企業(yè)體觀念與制度，才能面對競爭者的挑戰(zhàn)。

（3）富士康實施精益生產(chǎn)，減少浪費，降低成本，效果還是很顯著的，國內(nèi)的制造業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)還是有發(fā)展的空間。危機就是轉(zhuǎn)機面對挑戰(zhàn)，不要作戰(zhàn)場的逃兵。很多企業(yè)在面臨競爭壓力時，多選擇移往成本低廉的地區(qū)另起爐灶。賺錢是所有企業(yè)的共同目標，但只著眼在成本考慮的思維下，不斷的逃離戰(zhàn)場，企業(yè)生命如何長久？日本的大野耐一發(fā)展豐田生產(chǎn)管理，也參考美國早期的福特汽車大量生產(chǎn)模式的移動式組裝線。所以，只要能順應(yīng)時代潮流的變更，適時調(diào)整，便不會被淘汰。大野耐一花了幾十年的時間，才能在龐大的豐田企業(yè)，益行他的理念。中小企業(yè)在面對時代潮流的變更時，具有更多的優(yōu)勢可以進行調(diào)整，順應(yīng)潮流發(fā)展。

5.2 建議與措施

從第一節(jié)研究結(jié)論部分來看，落實導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是可以創(chuàng)造新的機會，國內(nèi)的制造業(yè)還是有發(fā)展的空間。本研究針對有意導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)的企業(yè)，有三點建議：

（1）在企業(yè)引進精益生產(chǎn)的手法時，必須與公司組織原有的技術(shù)系統(tǒng)與社會系統(tǒng)（產(chǎn)業(yè)文化與公司文化）共同調(diào)整、相互搭配，才能讓精益生產(chǎn)的效果達到最大化。

（2）精益生產(chǎn)的成功，需要企業(yè)上自總經(jīng)理，下至現(xiàn)場作業(yè)員的共同努力全員參與，以及建立持續(xù)改善的習慣。才能讓全體員工，都能持續(xù)自主的為排除浪費、降低成本、提升質(zhì)量而努力。

（3）高層主管要支持要參與，切忌管太多，下指導(dǎo)棋，主管的指示會限制了執(zhí)行者的發(fā)揮空間，只要找對人，尊重專業(yè)，放手去做。

5.3 未來研究方向

本研究之主要內(nèi)容在探討精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的影響，本研究以跨國企業(yè)富士康集團為例，雖不能完全代表中國制造業(yè)，但藉由相關(guān)文獻分析與對富士康導(dǎo)入精益生產(chǎn)的探討，提供一定的參考價值。針對后續(xù)研究，提出以下四點

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建議：

1）其他產(chǎn)業(yè)的研究

在本研究第二章理論概述部分，相關(guān)國內(nèi)論文的統(tǒng)計與國內(nèi)的相關(guān)案例，都是以生產(chǎn)制造方面為主。參考網(wǎng)絡(luò)上國外相關(guān)管理顧問公司的案例，精益的相關(guān)應(yīng)用，早已超越生產(chǎn)與制造的領(lǐng)域，如：醫(yī)療照護、銀行服務(wù)。后續(xù)研究可以朝更廣的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用去探討。

2）未來針對價值溪流的探討

Womack等人在精益革命“Lean thinking”一書中，非常重視整體價值溪流的發(fā)展；也就是產(chǎn)品從使用的各項原料到產(chǎn)出成品的過程中，與所有相關(guān)的制程以及供貨商一起檢討，消除浪費，尋找開發(fā)有價值的行動，以創(chuàng)造共同的利益為目標，富士康生產(chǎn)線上針對價值流做分析，消除一些沒有價值的流程和作業(yè)動作，消除浪費，對公司節(jié)省成本很有益處，也是后續(xù)研究的方向[46]。

3）居安思危尋找推行精益系統(tǒng)的動力

本研究中不斷提及的全員全力，是推行精益系統(tǒng)的基礎(chǔ)。在個案研究中，富士康集團有來自內(nèi)外競爭的生存壓力，所以，容易激發(fā)團隊的動力，發(fā)揮全員全力，達成目標。許多國內(nèi)外的案例，也都是企業(yè)在遭受強大壓力后，才思考改變，被動的推行精益系統(tǒng)。而一般的企業(yè)，在承平時期，往往缺乏危機意識，一旦突然面臨的強烈挑戰(zhàn)時，便措手不及。尤其，國內(nèi)是以中小企業(yè)為主，企業(yè)缺乏雄厚的資本作后盾，更有失敗不得的壓力。所以，后續(xù)的研究，應(yīng)可針對這些，尚未發(fā)現(xiàn)重大問題，還很賺錢的企業(yè)，如何激發(fā)其推行精益系統(tǒng)的動力，進行研究，讓企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。

4）邁向精益學習型組織

學習型組織。在組織內(nèi)部，透過磨合、共創(chuàng)的概念，追求整個團隊的一起成長。豐田汽車之所以不怕競爭者學習，而且能夠持續(xù)維持競爭優(yōu)勢，在于時時求變與不容改變的兩大因素。時時求變追求的是制造方法的不斷改善，而對于消除浪費，以優(yōu)化思維、最小成本制造優(yōu)良產(chǎn)品的基本信念，卻是堅持到底絕不改。因此，在精益系統(tǒng)中，涵蓋的不只是制造系統(tǒng)，尚有企業(yè)長期策略、及員工與供貨商等系統(tǒng)。

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而制造系統(tǒng)只是實現(xiàn)精益生產(chǎn)學習型組織的第一步，也是一般企業(yè)誤認的精益系統(tǒng)；因此，在未來研究課題上，應(yīng)朝向其他系統(tǒng)的補足，包括往上游的供應(yīng)鏈管理與往下游的銷售系統(tǒng)等，才能完整呈現(xiàn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的全貌。

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致 謝

能夠順利完成碩士學位，首先要感謝的是指導(dǎo)老師買憶媛教授的細心指導(dǎo)與建議，充分的給予個人研究發(fā)揮的空間，使得學生能夠順利的完成論文研究；再者，亦要感謝肖體忠和張軍球同學對我的論文提出具體的建議與指正，使得本論文疏漏謬誤之處得以匡正，再次深表致謝之意。

其次要感謝的是公司主管張勝達資深副理的支持，以及同事周運順，，趙小洪的協(xié)助，工程師左元元，李一璇在工作上替我分擔，使得個人在學業(yè)上得以順利的完成，在此向所有主管以及同事表示最誠摯的謝意。

再者要感謝的就是我的家人，包括我的父母、弟弟黃賢軍，愛妻李佳及愛子黃澤晟，在個人的求學過程中不斷的給予支持與鼓勵，讓我更有信心去完成學業(yè)，特別是8個月的小寶寶澤晟似乎也心有靈犀，在我寫作過程中也非常配合，很少吵鬧，極少影響到我的論文寫作，真心地謝謝你們。

最后，感謝師長、主管、同事、親友們，有你們的支持我才能如期順利完成學業(yè)，在此愿與您們共同分享這份喜悅，并由衷感謝你們。我要將本論文獻給所有關(guān)心我的朋友，有了你們的支持與鼓勵，讓我得以如愿完成自己的生涯規(guī)劃，僅將這份榮耀與你們分享，再次致上最誠摯的謝意。最后，還要感謝各位評審專家，在百忙之中抽出時間審閱論文并對論文提出寶貴意見和建議。

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