本文關(guān)鍵詞：基于精益生產(chǎn)的“一個流”和生產(chǎn)線平衡的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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參考文獻

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】９９６４５

崴澍

致謝坼●—’＾■

值晚論文完稿之際，首先感謝我豁導(dǎo)師沈江教授。在論文撰寫過程中，自

始至終郝褥到了沈教授悉心的指導(dǎo)和不厭其煩黲教誨。導(dǎo)輝嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的理論知識、前瞻的學(xué)術(shù)思想和忘我酶工俸熱情使我受益匪淺。

兩年的學(xué)習(xí)也即將結(jié)柬，期間還肖諸多感謝。感謝天津大學(xué)管理學(xué)院所有

授課老簿越辛勤壤育：感落褥年來給了我彌是珍貴學(xué)囂橇?xí)諑拖衣此蓄I(lǐng)罨幫同事ｏ，感謝我的家人在生活上的關(guān)心和精神上的巨大支持。

在論文撰寫過程孛，參考并弓｝臻了許多學(xué)者戇舔究戚粟，在越糞煎瓣澡表

謝意。謹囊囂忙之率撼凄寶賽蹲鬻事鞴瓣老幫稍致落。

基于精益生產(chǎn)的“一個流”和生產(chǎn)線平衡的研究

作者：

學(xué)位授予單位：汪凱天津大學(xué)

相似文獻(10條)

1.學(xué)位論文 彭陽 自動轉(zhuǎn)換開關(guān)精益生產(chǎn)與生產(chǎn)線平衡研究 2008

精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容就是在企業(yè)內(nèi)部減少資源浪費，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。其最終目標(biāo)就是要以具有最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品，對市場的需求做出最迅速的響應(yīng)。而通過生產(chǎn)線的平衡可以實現(xiàn)單元生產(chǎn)、提高生產(chǎn)應(yīng)變能力、對應(yīng)市場變化、實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。本文通過對精益生產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡及相關(guān)知識的研究，將理論運用到實際中，完成了分析自動轉(zhuǎn)換開關(guān)產(chǎn)品的市場需求、研究產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配工時、規(guī)劃物料和生產(chǎn)線的布置、設(shè)計工作臺和生產(chǎn)線線體、分析產(chǎn)品的價值流等工作。其間利用MTM軟件分析工時、用正交試驗設(shè)計方法尋求使生產(chǎn)線效率較高的最適水平、用價值流圖分析研究產(chǎn)品的整個價值流、用仿真軟件模擬設(shè)計出來的U型生產(chǎn)線并分析模擬結(jié)果，最終設(shè)計出產(chǎn)量能滿足客戶需求的、投資成本比較低的、生產(chǎn)線各項指標(biāo)也比較優(yōu)化合理的自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線主線與單組線獨立開，主線為一條U型線，三個工位兩人操作，裝配工位平衡率達到96％以上。單組線則為一條假U型線，僅為了縮短作業(yè)員的移動距離和線體占地面積而將各單組工位排成U型。通過這樣的研究過程，能更早地建立起優(yōu)化的生產(chǎn)線體進行生產(chǎn)，使得自動轉(zhuǎn)換開關(guān)在工廠正式生產(chǎn)的進程加快，大大縮短了從產(chǎn)品研發(fā)到進入工廠正式生產(chǎn)的時間，減少了時間、人力及投資的浪費。

2.期刊論文 王巍.李洋.聞金珠.Wang Wei.Li Yang.Wen Jinzhu 基于精益生產(chǎn)的美的微波爐生產(chǎn)現(xiàn)場改善分析 -森林工程2007,23(5)

基于精益生產(chǎn)的理論.對現(xiàn)場改善理論進行了研究,重點分析了現(xiàn)場改善的方法,對現(xiàn)有的現(xiàn)場改善方法進行總結(jié)和擴充,詳細研究各方法的功能、特點、實施步驟.并針對目前現(xiàn)場改善方法相互孤立,不成體系的狀況,結(jié)合美的企業(yè)具體情況,對現(xiàn)有方法進行整合,建立了基于精益生產(chǎn)的現(xiàn)場改善方法體系,包括方法研究、作業(yè)測定、5S管理、定王管理、以及生產(chǎn)線平衡等,并提出體系中各部分的功能及其相互之間的聯(lián)系,在美的微波爐公司總裝廠現(xiàn)場得以應(yīng)用,對其應(yīng)用效果進行對比分析.

3.期刊論文 葉曉素.蔡勇.YE Xiao-su.CAI Yong 精益生產(chǎn)方式下生產(chǎn)線平衡的研究 -機電工程技術(shù)2009,38(11) 生產(chǎn)線平衡是影響企業(yè)發(fā)展的重要因素,精益生產(chǎn)方式的理論為解決生產(chǎn)線平衡問題提供了一個新的且切實可行的方法.運用精益生產(chǎn)理論對生產(chǎn)線五要素進行分析,找出產(chǎn)生瓶頸工位的原因,提出解決方案,調(diào)整整條生產(chǎn)線,將企業(yè)的各種浪費降到最低,從而達到使各工位負荷盡量相等、提高生產(chǎn)線平衡率的目的.

4.學(xué)位論文 杜永杰 精益生產(chǎn)在S企業(yè)中的應(yīng)用研究 2008

精益生產(chǎn)是一種先進的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。它的核心思想是消除浪費，消除生產(chǎn)全過程中一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源，追求“盡善盡美”，達到增強企業(yè)適應(yīng)市場多元化的應(yīng)變能力，獲得更高的經(jīng)濟效益。

本文結(jié)合大型手機制造廠S公司的實際情況，運用精益生產(chǎn)的理論對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營進行了分析和改進。

本文是按照3個改進方案進行的。第一，根據(jù)分析物料流動的路線研究，改善了公司的物流路線，消除了物料路線交叉造成的等待。同時改進了原材料的包裝形式，在沒有增加倉庫配料區(qū)域的情況下，增加了配料區(qū)的日生產(chǎn)能力。第二，基于對公司生產(chǎn)效率現(xiàn)狀的分析。提高生產(chǎn)線平衡在沒有增加生產(chǎn)面積和投入人數(shù)的情況下增加了日產(chǎn)出數(shù)。應(yīng)用MOPATS理論重新制定標(biāo)準時間，消除了各個項目之間的差異，并且建立了動素庫為新項目的前期導(dǎo)入作為參考資料。培養(yǎng)多技能工（可以完成多個操作站，多個項目的操作），達到提高生產(chǎn)效率的目的。第三，分析公司設(shè)備使用效率的現(xiàn)狀，引入多產(chǎn)品共線的概念，提高了公司的總設(shè)備使用效率。在沒有增加新的生產(chǎn)線體的情況下，增加手機的生產(chǎn)品種。

5.學(xué)位論文 竇永昌 精益生產(chǎn)研究 2005

本文主要闡述了本人在工作中對精益生產(chǎn)的研究。結(jié)合本企業(yè)的精益生產(chǎn)實際，，分析了精益生產(chǎn)過程中的產(chǎn)生的一些問題，這些問題在其他企業(yè)中也可能發(fā)生，因此分析這些問題是有代表性的。本文分析了影響生產(chǎn)線效率的一些因素，首先對生產(chǎn)時間和非生產(chǎn)時間進行了整體分析，然后就非生產(chǎn)時間進行了細分，找出了影響生產(chǎn)線效率的瓶頸，然后通過流程優(yōu)化和生產(chǎn)線平衡的方法來進行改善。

6.期刊論文 汪凱.WANG Kai 基于精益生產(chǎn)的"一個流"和生產(chǎn)線平衡的研究 -企業(yè)技術(shù)開發(fā)(學(xué)術(shù)版)2009,28(8) 根據(jù)市場預(yù)測創(chuàng)建產(chǎn)品、業(yè)務(wù)運作由銷售預(yù)測來推動、保持大量(他們認為市場需要的)庫存的做法已經(jīng)過時.顧客的個性化需求年代已經(jīng)來因此,生產(chǎn)只能夠被真正的顧客需求所拉動,而不是你希望銷售的東西來推動.這就是精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)方式的主要區(qū)別.

7.學(xué)位論文 饒中 生產(chǎn)線過程重組案例研究 2004

通過研究分析，提出了底層制造系統(tǒng)的重組應(yīng)綜合業(yè)務(wù)流程再造（Business Process Reengineering, BPR）和精益生產(chǎn)（Lean Production）的思想和基本原理，從流程分析開始，應(yīng)用精益生產(chǎn)的五原則（價值、價值流、流動、拉動和盡善盡美）以及工作研究中的ECRS（取消、合并、重排、簡化）四大原則，消除流程中的各種浪費，使所有增值作業(yè)流動起來。在流程中使用看板拉動技術(shù)，保證流程中的庫存最小，同時使系統(tǒng)的瓶頸顯現(xiàn)出來。應(yīng)用方法研究優(yōu)化工序的操作消除操作中的浪費。通過將工序操作分解為工作單元并應(yīng)用預(yù)定時間標(biāo)準法測算出各工作單元中的標(biāo)準時間。最后應(yīng)用生產(chǎn)線平衡的技術(shù)，重組作業(yè)，使流程的平衡延遲最小化，從而完成生產(chǎn)線過程的重組工作。

論文是以一家外資電子公司的裝配線重組為背景，對底層制造系統(tǒng)重組的理論、原則、方法進行了探討，對實踐中的關(guān)鍵技術(shù)進行了總結(jié)，對底層制造系統(tǒng)重組進行了綜合的闡述。

8.學(xué)位論文 凌永昶 基于生產(chǎn)線平衡優(yōu)化的價值流圖析應(yīng)用研究 2009

產(chǎn)品的生產(chǎn)過程由若干生產(chǎn)活動組成，生產(chǎn)活動又分為增值活動，不增值活動和浪費三種，消除浪費、盡量減少非增值活動、提高增值活動的效率，這是企業(yè)縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，占領(lǐng)市場先機，降低庫存成本，增加利潤的關(guān)鍵，而價值流圖析技術(shù)則是實現(xiàn)這一目標(biāo)的有效方法。

本課題以某電視機生產(chǎn)企業(yè)的PT5生產(chǎn)裝配線為研究對象，通過對電視機生產(chǎn)線的現(xiàn)場調(diào)查、收集整理了相關(guān)數(shù)據(jù)；繪制了生產(chǎn)線的工藝程序圖；分析了現(xiàn)行生產(chǎn)線存在的問題；在此基礎(chǔ)上對生產(chǎn)線進行了工位合并與簡化，運用Proplanner軟件建立了山積表，實現(xiàn)生產(chǎn)線初次平衡；建立了生產(chǎn)線的優(yōu)化模型，借助于Xpess-mosel運籌學(xué)軟件運行了優(yōu)化模型，得到了優(yōu)化結(jié)果，即優(yōu)化后的生產(chǎn)節(jié)拍時間46秒，優(yōu)化后生產(chǎn)線的平衡率由76．55％提高到84．16％；據(jù)此進行了產(chǎn)品的價值流分析，繪出了產(chǎn)品的價值流現(xiàn)狀圖與未來圖，通過比較與分析，產(chǎn)品的訂貨提前期由原來的21．57天縮短為7．46天，其中生產(chǎn)裝配線上的生產(chǎn)周期時間由原來的9．56天縮短為1．72天：生產(chǎn)裝配線上的在制品數(shù)量由原來的4846件減少到860件；生產(chǎn)裝配線上的增值率由原來的0．42％提高到2．33％。由此看出，將山積表的平衡方法與生產(chǎn)線優(yōu)化模型的結(jié)合，為產(chǎn)品的價值流分析提供了科學(xué)依據(jù)。

9.學(xué)位論文 李加忠 硬盤裝配車間精益設(shè)施規(guī)劃 2009

論文以設(shè)計高效、合理的硬盤車間布置，高負荷精益的硬盤返工線，以及精益的物流系統(tǒng)為目的。闡述和介紹了設(shè)施布置方法，精益生產(chǎn)的思想和特點，以及精益物流搬運的概念及特點。然后以精益概念為指導(dǎo)，運用設(shè)施系統(tǒng)布置規(guī)劃方法，通過對產(chǎn)品及其工藝的分析，確定硬盤返工線所需要的面積。結(jié)合廠房和車間的實際條件，并通過對硬盤的產(chǎn)量的分析，計算各單位間的物料量，以及各個生產(chǎn)單位之間的關(guān)系，進行了車間布局。從生產(chǎn)線平衡的角度，通過計算節(jié)拍和分析組裝工藝，運用韓格遜－伯尼法對其進行了平衡，使返工生產(chǎn)線的負荷系數(shù)達到95.1％，而且具有很高的柔性。以精益概念為指導(dǎo)，運用精益搬運系統(tǒng)的方法，對物料搬運系統(tǒng)進行了設(shè)計，并且結(jié)合公司的實際，設(shè)計了看板系統(tǒng)，一種是從倉庫拉料的看板，另一種是返工件直送看板。以生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需占地面積和庫存率的精益生產(chǎn)指標(biāo)，來評價和考核車間布局效果，返工線和物料搬運系統(tǒng),都達到了預(yù)期的設(shè)計效果。

10.會議論文 馬繼強.王強.張梅 精益生產(chǎn)工作法——三元整合法 2007

焊裝車間裝配線班長馬繼強在300c系列白車身的生產(chǎn)中，靈活運用精益生產(chǎn)培訓(xùn)中所學(xué)到的理論知識，利用SwI標(biāo)準作業(yè)指導(dǎo)書和PPSR“實際問題解決報告”等方法，自己創(chuàng)新“三元整合法”來平衡裝配線的生產(chǎn)平衡，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大化增值性工作內(nèi)容和標(biāo)準化工作的使用，裝配線的生產(chǎn)節(jié)拍由投產(chǎn)初期的12-15分鐘/輛份提高到目前的2.5-3.5分鐘，輛份，生產(chǎn)效率比試裝投產(chǎn)初期提高了近80％，為滿足增產(chǎn)需求奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時，在達到生產(chǎn)線平衡后，還應(yīng)用PDCA持續(xù)改進的方法，不斷進行生產(chǎn)加工操作的優(yōu)化和改進，此方法正在逐步推廣應(yīng)用于其它車間。

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下載時間：2010年5月12日

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