文章針對(duì)包鋼異型坯生產(chǎn)的含Ti低成本Q355B,成品表面出現(xiàn)沿腹板方向縱向裂紋,分析了裂紋的形成原因并提出了降低裂紋率的措施。結(jié)果表明,含Ti低成本Q355B鋼軋后腹板裂紋是由連鑄坯上細(xì)小裂紋引起,并在軋制中擴(kuò)展形成;通過(guò)拉速與中包溫度的合理匹配,可使含Ti低成本Q355B成品縱向裂紋明顯減少,成品裂紋率降到了3%以下。 

【文章來(lái)源】：包鋼科技. 2020,46(04)

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

軋材腹板表面縱向裂紋宏觀形貌

圖1 軋材腹板表面縱向裂紋宏觀形貌由圖3可以看出，軋材上的裂紋深度較淺，在1 mm以下。在裂紋前沿和裂紋附近有很多氧化物質(zhì)點(diǎn)。氧化物質(zhì)點(diǎn)是高溫下氧通過(guò)表面裂紋向鑄坯內(nèi)部傳遞、并在鑄坯基體中擴(kuò)散、發(fā)生二次氧化反應(yīng)的產(chǎn)物，這表明這些裂紋是由鑄坯上的微裂紋，在軋制加熱時(shí)與空氣中的氧結(jié)合形成的。通過(guò)對(duì)氧化物質(zhì)點(diǎn)進(jìn)行能譜分析，見(jiàn)圖4，發(fā)現(xiàn)裂紋周圍的元素主要為Fe、O、Si、Mn，沒(méi)有其他夾雜元素。進(jìn)行非金屬夾雜物分析(見(jiàn)表2)，夾雜物級(jí)別很低，說(shuō)明裂紋不是由夾雜物造成的。因此，應(yīng)著重從冶煉工藝入手來(lái)分析裂紋形成原因。

由圖3可以看出，軋材上的裂紋深度較淺，在1 mm以下。在裂紋前沿和裂紋附近有很多氧化物質(zhì)點(diǎn)。氧化物質(zhì)點(diǎn)是高溫下氧通過(guò)表面裂紋向鑄坯內(nèi)部傳遞、并在鑄坯基體中擴(kuò)散、發(fā)生二次氧化反應(yīng)的產(chǎn)物，這表明這些裂紋是由鑄坯上的微裂紋，在軋制加熱時(shí)與空氣中的氧結(jié)合形成的。通過(guò)對(duì)氧化物質(zhì)點(diǎn)進(jìn)行能譜分析，見(jiàn)圖4，發(fā)現(xiàn)裂紋周圍的元素主要為Fe、O、Si、Mn，沒(méi)有其他夾雜元素。進(jìn)行非金屬夾雜物分析(見(jiàn)表2)，夾雜物級(jí)別很低，說(shuō)明裂紋不是由夾雜物造成的。因此，應(yīng)著重從冶煉工藝入手來(lái)分析裂紋形成原因。圖4 氧化物質(zhì)點(diǎn)能譜分析

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3240300