本文主要是在深入研究質(zhì)量成本管理理論的基礎(chǔ)上,對(duì)在家具企業(yè)開(kāi)展質(zhì)量成本管理進(jìn)行了初步的嘗試。以S企業(yè)板式家具車(chē)間為例,進(jìn)行了質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的歸集、核算、分析,并依據(jù)分析得出的結(jié)論,對(duì)車(chē)間的質(zhì)量成本進(jìn)行了控制。研究過(guò)程及結(jié)論如下:?（1）?對(duì)S企業(yè)板式家具車(chē)間的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行了歸集和核算。依據(jù)質(zhì)量成本科目設(shè)置的6個(gè)指導(dǎo)思想,結(jié)合車(chē)間的實(shí)際情況,進(jìn)行了合理的質(zhì)量成本的科目設(shè)置。根據(jù)質(zhì)量成本科目,從現(xiàn)有的各種會(huì)計(jì)原始憑證和會(huì)計(jì)賬戶、統(tǒng)計(jì)原始資料或質(zhì)量原始憑證中分析獲得質(zhì)量成本數(shù)據(jù),然后將質(zhì)量費(fèi)用進(jìn)行收集歸入記賬憑證,進(jìn)行賬戶處理,核算出1—6月份的質(zhì)量成本各科目的數(shù)據(jù)。?（2）利用質(zhì)量成本核算的數(shù)據(jù),對(duì)質(zhì)量成本趨勢(shì)、質(zhì)量成本構(gòu)成和外部故障成本進(jìn)行了分析。分析得出鑒定成本偏高、內(nèi)部故障成本偏少、外部故障成本偏高等質(zhì)量成本問(wèn)題以及問(wèn)題的形成原因。?（3）根據(jù)質(zhì)量成本從源頭控制、全過(guò)程控制、責(zé)任到人、系統(tǒng)控制的思路,總結(jié)了質(zhì)量成本控制的三個(gè)步驟:?①對(duì)新產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量成本控制?②對(duì)產(chǎn)品形成過(guò)程中的質(zhì)量成本進(jìn)行控制?③對(duì)銷(xiāo)售過(guò)程的質(zhì)量成本進(jìn)行控制?依據(jù)質(zhì)量成本控制的方法,結(jié)合第四章分... 

【文章來(lái)源】：南京林業(yè)大學(xué)江蘇省

【文章頁(yè)數(shù)】：79 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

—6月質(zhì)量成本趨勢(shì)圖

38圖 4-2 2009 年 1—6 月份質(zhì)量成本構(gòu)成圖S 廠實(shí)行鑒定為主的質(zhì)量方針，管理人員認(rèn)為，產(chǎn)品內(nèi)部故障很高會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高，并間接造成較高的外部故障，不利于企業(yè)發(fā)展，因此加強(qiáng)產(chǎn)品入庫(kù)前的檢驗(yàn)，盡量將內(nèi)部故障成本轉(zhuǎn)嫁到鑒定成本中來(lái)，板式辦公家具原材料檢驗(yàn)、開(kāi)料、封邊、打孔、加工中心、安裝、包裝 7 個(gè)工序中，共安排 14 個(gè)質(zhì)檢人員，其中原材料檢驗(yàn) 2 人，開(kāi)料工序 6 人，封邊和打孔工序?yàn)楣と俗詸z，安包裝工序 6 人。表 4-2 中數(shù)據(jù)顯示，在 2009年上半年里，預(yù)防成本約占 11%—21%，鑒定成本約占 36%—46%，內(nèi)部故障成本約占1%—6%，外部故障成本約占 32%—40%�？梢�(jiàn)基于 S 廠的實(shí)際情況，其質(zhì)量成本構(gòu)成基本合理，但仍存在問(wèn)題：（1）預(yù)防成本投入太多。2009 年上半年里，預(yù)防成本約占 11%—21%，預(yù)防成本通常合理的比例是 0.5%—5%，即使實(shí)行以預(yù)防為主的質(zhì)量方針，預(yù)防成本也應(yīng)控制在 10%左右。（2）鑒定成本比例偏高。2009 年 1—6 月的鑒定成本約占 36%—46%，此比例只有在高精度產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)才合理，而根據(jù) S 廠板式家具的生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，此比例

47圖 5-1 企業(yè)一般生產(chǎn)檢驗(yàn)流程S 企業(yè)目前實(shí)行的此種質(zhì)量管理方式，是將產(chǎn)品出廠的不合格率主要與檢驗(yàn)益掛鉤，即實(shí)行檢驗(yàn)人員質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，而生產(chǎn)工人的經(jīng)濟(jì)效益與產(chǎn)品質(zhì)至是不掛鉤，在這種背景下，這種質(zhì)量管理方式就會(huì)存在以下弊端：一是生求生產(chǎn)數(shù)量而忽視產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)專職檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)不合格品再進(jìn)行返工、返理時(shí)，已經(jīng)造成了大量的內(nèi)部損失，這違背了質(zhì)量管理以“預(yù)防為主”的思想量成本內(nèi)部損失的控制； 二是可能發(fā)生漏檢的情況，尤其是在生產(chǎn)工序耗率很快的情況下，專職檢驗(yàn)人員為了跟上生產(chǎn)節(jié)拍，就會(huì)減少抽樣的數(shù)量。百分率是多少，都帶有一定的偶然性，這就不可避免的會(huì)發(fā)生漏檢的情況，檢引起質(zhì)量事故不僅會(huì)造成有形的外部損失，諸如索賠、訴訟、售后故障處會(huì)永遠(yuǎn)失去一位或幾位顧客，甚至潛在顧客，造成市場(chǎng)丟失，引起巨大的無(wú)基于上述檢驗(yàn)方式存在的弊端，針對(duì)技術(shù)含量不高，檢驗(yàn)方便易行，費(fèi)時(shí)少提出只開(kāi)展自檢和互檢（即后面工序的生產(chǎn)工人對(duì)前面工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)回檢驗(yàn)(即專職檢驗(yàn))的質(zhì)量管理方式，其流程圖可表示如圖 5-2 所示。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
[1]六西格瑪下的流程管理和質(zhì)量成本研究[D]. 蔡建超.武漢理工大學(xué) 2004
[2]質(zhì)量成本的管理及優(yōu)化策略[D]. 程平華.天津大學(xué) 2003
[3]新制造環(huán)境下質(zhì)量成本控制體系研究[D]. 李紅梅.中南大學(xué) 2003



本文編號(hào)：3117279