本文主要是在深入研究質(zhì)量成本管理理論的基礎(chǔ)上,對在家具企業(yè)開展質(zhì)量成本管理進行了初步的嘗試。以S企業(yè)板式家具車間為例,進行了質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的歸集、核算、分析,并依據(jù)分析得出的結(jié)論,對車間的質(zhì)量成本進行了控制。研究過程及結(jié)論如下:?（1）?對S企業(yè)板式家具車間的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進行了歸集和核算。依據(jù)質(zhì)量成本科目設(shè)置的6個指導思想,結(jié)合車間的實際情況,進行了合理的質(zhì)量成本的科目設(shè)置。根據(jù)質(zhì)量成本科目,從現(xiàn)有的各種會計原始憑證和會計賬戶、統(tǒng)計原始資料或質(zhì)量原始憑證中分析獲得質(zhì)量成本數(shù)據(jù),然后將質(zhì)量費用進行收集歸入記賬憑證,進行賬戶處理,核算出1—6月份的質(zhì)量成本各科目的數(shù)據(jù)。?（2）利用質(zhì)量成本核算的數(shù)據(jù),對質(zhì)量成本趨勢、質(zhì)量成本構(gòu)成和外部故障成本進行了分析。分析得出鑒定成本偏高、內(nèi)部故障成本偏少、外部故障成本偏高等質(zhì)量成本問題以及問題的形成原因。?（3）根據(jù)質(zhì)量成本從源頭控制、全過程控制、責任到人、系統(tǒng)控制的思路,總結(jié)了質(zhì)量成本控制的三個步驟:?①對新產(chǎn)品和過程設(shè)計開發(fā)系統(tǒng)進行質(zhì)量成本控制?②對產(chǎn)品形成過程中的質(zhì)量成本進行控制?③對銷售過程的質(zhì)量成本進行控制?依據(jù)質(zhì)量成本控制的方法,結(jié)合第四章分... 

【文章來源】：南京林業(yè)大學江蘇省

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

—6月質(zhì)量成本趨勢圖

38圖 4-2 2009 年 1—6 月份質(zhì)量成本構(gòu)成圖S 廠實行鑒定為主的質(zhì)量方針，管理人員認為，產(chǎn)品內(nèi)部故障很高會導致產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高，并間接造成較高的外部故障，不利于企業(yè)發(fā)展，因此加強產(chǎn)品入庫前的檢驗，盡量將內(nèi)部故障成本轉(zhuǎn)嫁到鑒定成本中來，板式辦公家具原材料檢驗、開料、封邊、打孔、加工中心、安裝、包裝 7 個工序中，共安排 14 個質(zhì)檢人員，其中原材料檢驗 2 人，開料工序 6 人，封邊和打孔工序為工人自檢，安包裝工序 6 人。表 4-2 中數(shù)據(jù)顯示，在 2009年上半年里，預(yù)防成本約占 11%—21%，鑒定成本約占 36%—46%，內(nèi)部故障成本約占1%—6%，外部故障成本約占 32%—40%�？梢娀� S 廠的實際情況，其質(zhì)量成本構(gòu)成基本合理，但仍存在問題：（1）預(yù)防成本投入太多。2009 年上半年里，預(yù)防成本約占 11%—21%，預(yù)防成本通常合理的比例是 0.5%—5%，即使實行以預(yù)防為主的質(zhì)量方針，預(yù)防成本也應(yīng)控制在 10%左右。（2）鑒定成本比例偏高。2009 年 1—6 月的鑒定成本約占 36%—46%，此比例只有在高精度產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)才合理，而根據(jù) S 廠板式家具的生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，此比例

47圖 5-1 企業(yè)一般生產(chǎn)檢驗流程S 企業(yè)目前實行的此種質(zhì)量管理方式，是將產(chǎn)品出廠的不合格率主要與檢驗益掛鉤，即實行檢驗人員質(zhì)量經(jīng)濟責任制，而生產(chǎn)工人的經(jīng)濟效益與產(chǎn)品質(zhì)至是不掛鉤，在這種背景下，這種質(zhì)量管理方式就會存在以下弊端：一是生求生產(chǎn)數(shù)量而忽視產(chǎn)品質(zhì)量，當專職檢驗人員發(fā)現(xiàn)不合格品再進行返工、返理時，已經(jīng)造成了大量的內(nèi)部損失，這違背了質(zhì)量管理以“預(yù)防為主”的思想量成本內(nèi)部損失的控制； 二是可能發(fā)生漏檢的情況，尤其是在生產(chǎn)工序耗率很快的情況下，專職檢驗人員為了跟上生產(chǎn)節(jié)拍，就會減少抽樣的數(shù)量。百分率是多少，都帶有一定的偶然性，這就不可避免的會發(fā)生漏檢的情況，檢引起質(zhì)量事故不僅會造成有形的外部損失，諸如索賠、訴訟、售后故障處會永遠失去一位或幾位顧客，甚至潛在顧客，造成市場丟失，引起巨大的無基于上述檢驗方式存在的弊端，針對技術(shù)含量不高，檢驗方便易行，費時少提出只開展自檢和互檢（即后面工序的生產(chǎn)工人對前面工序的產(chǎn)品進行檢驗回檢驗(即專職檢驗)的質(zhì)量管理方式，其流程圖可表示如圖 5-2 所示。

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]企業(yè)物流成本控制研究[D]. 王華.武漢理工大學 2004

碩士論文
[1]六西格瑪下的流程管理和質(zhì)量成本研究[D]. 蔡建超.武漢理工大學 2004
[2]質(zhì)量成本的管理及優(yōu)化策略[D]. 程平華.天津大學 2003
[3]新制造環(huán)境下質(zhì)量成本控制體系研究[D]. 李紅梅.中南大學 2003



本文編號：3117279