作業(yè)成本法在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)得到較為廣泛的應(yīng)用。企業(yè)管理的著眼點(diǎn)和重點(diǎn)從傳統(tǒng)的“產(chǎn)品”上轉(zhuǎn)移到“作業(yè)”上來,它不僅可以提供相對準(zhǔn)確真實(shí)的成本信息,而且還可根據(jù)作業(yè)分析來進(jìn)行作業(yè)管理,進(jìn)而滿足企業(yè)經(jīng)營控制方面的需要。在我國,一些專家學(xué)者對作業(yè)成本法進(jìn)行了大量的研究和探索,并在某些先進(jìn)的制造企業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用試點(diǎn)。 中國石油從2003年引入作業(yè)成本管理的理念和管理工具,設(shè)計開發(fā)煉化企業(yè)作業(yè)成本管理信息系統(tǒng),經(jīng)過幾年的試點(diǎn)和逐步推廣,取得了一定的理論和應(yīng)用成果,實(shí)現(xiàn)了用逐步結(jié)轉(zhuǎn)法核算所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的半成品和產(chǎn)成品成本及其還原成本,以及成本的精細(xì)管理和深度控制。 本文在介紹作業(yè)成本法理論和作業(yè)成本管理理論的基礎(chǔ)上,以中國石油煉化企業(yè)作業(yè)成本法應(yīng)用評價為起始點(diǎn),對煉化企業(yè)如何實(shí)施作業(yè)成本法的理論、方法和取得的效果做詳細(xì)的分析和研究。重點(diǎn)選擇蘭州石化公司機(jī)械加工分廠作為試點(diǎn),進(jìn)行作業(yè)成本法核算,結(jié)合對作業(yè)成本計算結(jié)果的分析,深入研究作業(yè)成本法和作業(yè)管理在機(jī)械制造業(yè)務(wù)經(jīng)營決策中的推廣應(yīng)用�？偨Y(jié)煉化企業(yè)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),在機(jī)械加工分廠的試點(diǎn)工作中,著眼點(diǎn)是關(guān)鍵作業(yè)及其成本動因的選擇,在作業(yè)成本計算的基礎(chǔ)上,對產(chǎn)品定價決策以及虧損產(chǎn)品是否停產(chǎn)決策進(jìn)行了實(shí)證分析,進(jìn)而從流程再造、工序改進(jìn)、全面質(zhì)量管理方面入手,對作業(yè)管理的具體應(yīng)用進(jìn)行了探討。結(jié)合實(shí)際情況,提出關(guān)于實(shí)施作業(yè)成本法的建議。 本論文主要采用定性分析與定量分析相結(jié)合、規(guī)范研究與案例研究相結(jié)合的方法,將促進(jìn)理論界和實(shí)務(wù)界對作業(yè)成本法的深入理解,對如何有效地應(yīng)用作業(yè)成本法有一定的指導(dǎo)和借鑒意義。
【學(xué)位單位】：西安理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2008
【中圖分類】：F406.7;F426.4
【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 引言
    1.1 選題背景和意義
    1.2 國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
    1.3 本文的研究思路及內(nèi)容
2 作業(yè)成本法的相關(guān)理論綜述
    2.1 作業(yè)成本法的相關(guān)概念
    2.2 作業(yè)成本核算的基本原理
        2.2.1 計算的基本原理
        2.2.2 作業(yè)的分類
        2.2.3 成本動因的選擇
    2.3 作業(yè)成本管理的基本原理
    2.4 作業(yè)成本法的優(yōu)點(diǎn)及適用條件
    2.5 作業(yè)成本法的局限性
3 作業(yè)成本法在中國石油煉化企業(yè)的應(yīng)用評價
    3.1 煉化企業(yè)引入作業(yè)成本法的必要性及可行性分析
    3.2 煉化企業(yè)作業(yè)成本管理的基本原理
    3.3 建立作業(yè)成本管理系統(tǒng),在煉化企業(yè)推廣
    3.4 成本動因的選擇與裝置技術(shù)系數(shù)的定位
    3.5 煉化企業(yè)推廣作業(yè)成本管理的效果
        3.5.1 煉化裝置成本真實(shí)準(zhǔn)確,實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理和深度控制
        3.5.2 促進(jìn)煉化裝置生產(chǎn)流程和加工方案優(yōu)化
    3.6 蘭州石化作業(yè)成本管理系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)際
        3.6.1 作業(yè)成本法推廣應(yīng)用背景
        3.6.2 作業(yè)成本管理系統(tǒng)（M1.2版本）推廣應(yīng)用
        3.6.3 實(shí)施效果
    3.7 應(yīng)用效果評價
        3.7.1 應(yīng)用效果
        3.7.2 應(yīng)用中的不足
        3.7.3 改進(jìn)建議
4 蘭州石化機(jī)械加工分廠成本核算現(xiàn)狀分析
    4.1 企業(yè)基本情況及發(fā)展前景
    4.2 機(jī)械加工分廠業(yè)務(wù)流程及現(xiàn)行成本核算辦法存在問題分析
        4.2.1 各車間、各部門工藝流程和業(yè)務(wù)流程
        4.2.2 現(xiàn)行成本核算辦法及存在的問題分析
    4.3 主要產(chǎn)品作業(yè)成本法計算與傳統(tǒng)成本法計算結(jié)果的比較分析
        4.3.1 從制造成本角度分析
        4.3.2 從完全成本角度分析
    4.4 機(jī)械加工分廠實(shí)施作業(yè)成本法的適用性分析
        4.4.1 實(shí)施作業(yè)成本的制約因素
        4.4.2 實(shí)施作業(yè)成本的有利條件
    4.5 機(jī)械加工分廠作業(yè)成本核算系統(tǒng)應(yīng)用設(shè)計
        4.5.1 應(yīng)用設(shè)計的范圍選擇
        4.5.2 作業(yè)及作業(yè)中心的確定及成本動因選擇
        4.5.3 確定各類資源的資源動因、資源費(fèi)用的分配
        4.5.4 統(tǒng)計作業(yè)動因的總數(shù),計算作業(yè)成本動因率
        4.5.5 統(tǒng)計各產(chǎn)品所耗作業(yè)動因數(shù),將作業(yè)庫成本分配到產(chǎn)品
    4.6 結(jié)合關(guān)鍵作業(yè)優(yōu)化,實(shí)施作業(yè)流程再造
        4.6.1 流程再造目的及方案
        4.6.2 采用"拉動式生產(chǎn)方式"進(jìn)行工序改進(jìn)
        4.6.3 進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn),減少或消除返工作業(yè)
        4.6.4 減少檢驗(yàn)作業(yè)
    4.7 作業(yè)成本信息在機(jī)械產(chǎn)品決策中的應(yīng)用
        4.7.1 在機(jī)械產(chǎn)品定價決策中的應(yīng)用
        4.7.2 在虧損產(chǎn)品優(yōu)化排產(chǎn)決策分析中的應(yīng)用
    4.8 機(jī)械加工分廠應(yīng)用效果評價
        4.8.1 應(yīng)用效果
        4.8.2 應(yīng)用中的不足
        4.8.3 改進(jìn)建議
5 作業(yè)成本管理法實(shí)施難點(diǎn)和建議
    5.1 企業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法的難點(diǎn)
        5.1.1 企業(yè)自身生產(chǎn)管理基礎(chǔ)和條件評估
        5.1.2 企業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法的外部條件
    5.2 關(guān)于我國石油制造業(yè)實(shí)施作業(yè)成本法的建議
        5.2.1 實(shí)施作業(yè)成本管理需要最高管理層的支持
        5.2.2 實(shí)施作業(yè)成本管理需要企業(yè)全方位的積極參與
        5.2.3 運(yùn)用作業(yè)成本管理需企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際情況
        5.2.4 運(yùn)用作業(yè)成本法要注重實(shí)質(zhì)
6 結(jié)論及有待進(jìn)一步研究的問題
    6.1 結(jié)論
    6.2 有待進(jìn)一步研究的問題
致謝
參考文獻(xiàn)

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本文編號：2885620