本文關(guān)鍵詞：六西格瑪管理在長(zhǎng)航液控公司Z項(xiàng)目質(zhì)量改進(jìn)中的應(yīng)用　出處：《吉林大學(xué)》2013年碩士論文　論文類(lèi)型：學(xué)位論文

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【摘要】：六西格瑪質(zhì)量管理是一種能夠?qū)崿F(xiàn)顧客滿(mǎn)意和最大收益的系統(tǒng)科學(xué)，主要通過(guò)不斷的創(chuàng)新以及減少產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，使其降低到3.4%的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷不合格率。 在全球航空工業(yè)市場(chǎng)持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略下，隨著中國(guó)航空工業(yè)的工藝技術(shù)基本穩(wěn)定并日趨完善，我國(guó)企業(yè)必須要降低企業(yè)內(nèi)部消耗，加強(qiáng)過(guò)程控制，在成本管理控制上取得領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，才能獲得持久發(fā)展，由此可以看出質(zhì)量控制至關(guān)重要。六西格瑪質(zhì)量管理是根據(jù)市場(chǎng)需求應(yīng)運(yùn)而生的一個(gè)產(chǎn)品，六西格瑪理論應(yīng)用的完善則是受到了機(jī)加領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)的推動(dòng)。 中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)作為全球500強(qiáng)企業(yè)，提升其核心競(jìng)爭(zhēng)力，加強(qiáng)質(zhì)量控制，尤其重要是滿(mǎn)足客戶(hù)在成本、質(zhì)量以及快速反應(yīng)等方面的需求。所以，六西格瑪管理得到了長(zhǎng)航液控公司的積極實(shí)施，在經(jīng)濟(jì)上取得了很大效益，并在客戶(hù)滿(mǎn)意度方面也得到了提升。中航液控公司正在推進(jìn)的一個(gè)新品研發(fā)項(xiàng)目是就是Z項(xiàng)目，由于主機(jī)廠任務(wù)要求，節(jié)點(diǎn)緊迫，產(chǎn)品不合格率偏高，這樣不僅使客戶(hù)不滿(mǎn)意，也損害了公司的利益。所以，迫切需要應(yīng)用六西格瑪方法，進(jìn)行質(zhì)量管理以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)。 本文對(duì)質(zhì)量管理的改善是應(yīng)用六西格瑪?shù)南嚓P(guān)方法，通過(guò)魚(yú)骨圖對(duì)Z項(xiàng)目的相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題與生產(chǎn)流程進(jìn)行分析，了解其中主要造成產(chǎn)品不合格率高的質(zhì)量問(wèn)題是加工方法問(wèn)題。改善該產(chǎn)品的不合格率首先應(yīng)該加強(qiáng)方法改進(jìn)，改善方法為六西格瑪方法的DMAIC五步驟，（1）定義階段（Define）需要成立進(jìn)行分析專(zhuān)案改善中成本效益以及專(zhuān)案改善時(shí)間確認(rèn)的內(nèi)部專(zhuān)案改善團(tuán)隊(duì)。（2）由于改善過(guò)程中的測(cè)量主要是由檢測(cè)人員利用專(zhuān)用儀器進(jìn)行測(cè)量，因此在測(cè)量階段（Measure）還需對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)，以判定檢測(cè)人員與測(cè)量系統(tǒng)是否合格。（3）分析階段（Analyze）中，首先應(yīng)該采用兩種方法分析造成產(chǎn)品加工方法不合理的原因，分別為失效模式與改善計(jì)劃（FMEA），其中最高的是終檢工段的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)（RPN），所以，檢驗(yàn)人員針對(duì)加工方法改進(jìn)位置檢測(cè)能力在上崗前的培訓(xùn)和考核應(yīng)該加強(qiáng)；制程控制與改善的重點(diǎn)在于部件加工制程中，與零件內(nèi)孔接觸的工段的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)（RPN）都相對(duì)較高。（4）改善階段（Improve）主要是針對(duì)性的分析以上進(jìn)行的可能產(chǎn)生的原因制定出改善對(duì)策，同時(shí)分別確定制造工藝部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)和供應(yīng)商的質(zhì)量改善部門(mén)的專(zhuān)案負(fù)責(zé)人，年底為改善完成和驗(yàn)證的時(shí)間。（5）將改善階段的措施得到標(biāo)準(zhǔn)化，改善效果的可持續(xù)性得到保證則為控制階段（Control）。通過(guò)內(nèi)部制程的改善，該項(xiàng)目的加工方法不合格率由原來(lái)的9%下降至0.5%，每年節(jié)約返工工人工成本和返工報(bào)廢的材料成本約13萬(wàn)。同時(shí)分析關(guān)于影響Z項(xiàng)目的外部因素，從控制客戶(hù)端不合格品流入和供應(yīng)商的質(zhì)量控制兩方面著手，以減少外部影響因素，來(lái)降低不合格率。該項(xiàng)目的實(shí)行在經(jīng)濟(jì)方面取得了很好的效益，，同時(shí)提高了產(chǎn)品的合格率，使客戶(hù)的交貨需求得到了滿(mǎn)足，即提高了客戶(hù)的滿(mǎn)意度，在管理方法知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)方面，為推廣本公司的六西格瑪管理方案也得到進(jìn)一步的積累。
[Abstract]:......
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2013
【分類(lèi)號(hào)】：F273.2;F426.5

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1350555