不同種類復(fù)合樹脂核材料與纖維樁粘結(jié)性能的研究
發(fā)布時間:2020-09-07 13:52
隨著口腔修復(fù)技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,樁核修復(fù)體已被廣泛應(yīng)用于殘冠和殘根的保存修復(fù),用于修復(fù)的材料也從傳統(tǒng)的鋼性材料(銀汞合金、金合金等)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樯锪W(xué)性能更接近牙本質(zhì)的復(fù)合樹脂材料和纖維復(fù)合材料(例如:纖維樁)。纖維樁-樹脂核修復(fù)成功的關(guān)鍵在于纖維樁與樹脂之間牢固的粘結(jié)力以及核材料足夠的機(jī)械強(qiáng)度以承載口腔內(nèi)的各種功能應(yīng)力。這些都與復(fù)合樹脂核材料的種類和性能密切相關(guān)。 目前臨床可使用的核材料種類繁多,成份、性質(zhì)也有很大差異,既包括專用的樹脂核修復(fù)材料,也可選用一些通用樹脂材料。這些核材料之間的性能差異及其與纖維樁粘結(jié)效果的評價不盡一致。本文針對目前臨床常用的三種樹脂核材料的機(jī)械性能進(jìn)行測試;對比三種核材料與纖維樁的粘接性能;采用口外模型,模擬測試不同樹脂核纖維樁冠修復(fù)殘根的抗折性能。從而綜合評價目前臨床常用的樹脂核材料的性能和特點,為臨床選用合適的樹脂核材料提供實驗依據(jù)和參考。 實驗結(jié)果表明: 1.三種樹脂核材料中DC Core Automix的綜合機(jī)械性能最高,LuxaCore次之,Charisma最低。 2.三種樹脂核材料與DT Light玻璃纖維樁的微拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測試,發(fā)現(xiàn)DC Core Automix與纖維樁的微拉伸粘結(jié)強(qiáng)度顯著高于LuxaCore和Charisma。 3.三種復(fù)合樹脂與纖維樁粘接界面的斷裂方式?jīng)]有顯著性差異,各組內(nèi)主要的斷裂方式均為粘結(jié)界面破壞。 4.三種樹脂纖維樁核全冠修復(fù)殘冠的纖維樁核系統(tǒng)抗折強(qiáng)度最小值達(dá)34.4±1.4kg,超過正常的咀嚼力范圍(30 kg),均能滿足臨床要求;DC Core Automix纖維樁核系統(tǒng)抗折強(qiáng)度高于LuxaCore纖維樁核系統(tǒng)和Charisma纖維樁核系統(tǒng);DC Core Automix和LuxaCore纖維樁核系統(tǒng)與Charisma纖維樁核系統(tǒng)修復(fù)殘根的牙體折裂模式有明顯統(tǒng)計學(xué)差異,其中,DC Core Automix和LuxaCore纖維樁核系統(tǒng)主要以核碎裂為主,Charisma纖維樁核系統(tǒng)以樁核與牙根分離為主。
【學(xué)位單位】:第四軍醫(yī)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2008
【中圖分類】:R783
【部分圖文】:
模具長寬高為 25 mm ×2 mm ×2 mm。在模具中加壓充填樹脂,試件正反面 3 個部位各光照固化 40 s。用# 600 水磨砂紙打磨后測量試樣中部寬和高,精確到0. 02 mm。每種樹脂做5個樣本(圖1)。將試件浸在 37℃蒸餾水中避光保存 24 h。在 AGS-500 萬能試驗機(jī)上以 1 mm/min 的速度加荷,兩支點間的距離為 20 mm,記錄斷裂時的最大加荷值。根據(jù)以下公式計算撓曲強(qiáng)度。{撓曲強(qiáng)度= 3FL /2BH2[ F:最大加荷值(N ) , L:下加荷臺兩點間的距離(mm) ,B:試樣寬度(mm) ,H:試樣高度(mm) ] }。1.2.2 壓縮強(qiáng)度試件的制備和測試:用分半模具制作底面直徑為 4 mm,高度為 8 mm 的圓柱體試樣。每種樹脂制作 5 個樣本(圖 2)。正反側(cè)面各光照固化 40 s。AGS-500 萬能試驗機(jī)在 1 mm /min 的壓縮速度下,壓碎試件。記錄壓縮過程中最大力值, 據(jù)以下公式計算壓縮強(qiáng)度。{壓縮強(qiáng)度= P /лr2[ P 為力值(N) ; r 為半徑(mm) ] }。1.2.3 三點彎曲強(qiáng)度試件的制備和測試:模具長寬高為 25 mm ×2 mm ×3mm。在模具中加壓充填樹脂,在試件正反面 3 個部位各光照固化 40 s。用 200# 800#水磨砂紙打磨后測量試樣中部寬和高,精確到 0. 1mm。每種樹脂做 5 個樣本(圖 1)。將試件浸在 37℃蒸-26-
圖 1 撓曲強(qiáng)度、三點彎曲強(qiáng)度試件 圖 2 壓縮強(qiáng)度試件 統(tǒng)計方法采用SPSS10.0軟件對結(jié)果進(jìn)行單因素方差分析和post hocTukey HSα = 0. 05 為差異有顯著性。
微拉伸樣本制作示意圖
本文編號:2813425
【學(xué)位單位】:第四軍醫(yī)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2008
【中圖分類】:R783
【部分圖文】:
模具長寬高為 25 mm ×2 mm ×2 mm。在模具中加壓充填樹脂,試件正反面 3 個部位各光照固化 40 s。用# 600 水磨砂紙打磨后測量試樣中部寬和高,精確到0. 02 mm。每種樹脂做5個樣本(圖1)。將試件浸在 37℃蒸餾水中避光保存 24 h。在 AGS-500 萬能試驗機(jī)上以 1 mm/min 的速度加荷,兩支點間的距離為 20 mm,記錄斷裂時的最大加荷值。根據(jù)以下公式計算撓曲強(qiáng)度。{撓曲強(qiáng)度= 3FL /2BH2[ F:最大加荷值(N ) , L:下加荷臺兩點間的距離(mm) ,B:試樣寬度(mm) ,H:試樣高度(mm) ] }。1.2.2 壓縮強(qiáng)度試件的制備和測試:用分半模具制作底面直徑為 4 mm,高度為 8 mm 的圓柱體試樣。每種樹脂制作 5 個樣本(圖 2)。正反側(cè)面各光照固化 40 s。AGS-500 萬能試驗機(jī)在 1 mm /min 的壓縮速度下,壓碎試件。記錄壓縮過程中最大力值, 據(jù)以下公式計算壓縮強(qiáng)度。{壓縮強(qiáng)度= P /лr2[ P 為力值(N) ; r 為半徑(mm) ] }。1.2.3 三點彎曲強(qiáng)度試件的制備和測試:模具長寬高為 25 mm ×2 mm ×3mm。在模具中加壓充填樹脂,在試件正反面 3 個部位各光照固化 40 s。用 200# 800#水磨砂紙打磨后測量試樣中部寬和高,精確到 0. 1mm。每種樹脂做 5 個樣本(圖 1)。將試件浸在 37℃蒸-26-
圖 1 撓曲強(qiáng)度、三點彎曲強(qiáng)度試件 圖 2 壓縮強(qiáng)度試件 統(tǒng)計方法采用SPSS10.0軟件對結(jié)果進(jìn)行單因素方差分析和post hocTukey HSα = 0. 05 為差異有顯著性。
微拉伸樣本制作示意圖
【參考文獻(xiàn)】
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本文編號:2813425
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