為提高大豆油精煉得率,減少精煉損耗,有效降低廢水、廢油、廢白土等對環(huán)境的污染,研究了大豆原油精煉過程中脫膠、脫色等環(huán)節(jié)輔料的選用和添加量對大豆油精煉得率的影響。結果表明,脫膠工段,一次磷酸添加量0.03%～0.05%,液堿添加量0.5%～0.7%,二次磷酸添加量0.01%～0.02%較為適宜;脫色工段,凹凸棒黏土與活性白土混合比例為2:1時,廢白土含油量為20%,較為合理。采用以上工藝參數(shù)可以確保各工段可發(fā)揮最大效能,精煉得率達96.5%。 

【文章來源】：食品科技. 2020,45(12)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

不同液堿添加量對大豆油含皂量和皂角干基含油量的影響

二次磷酸添加量對大豆油酸價和洗滌水含油量的影響見圖2。由圖2可知,隨著二次磷酸添加量的增加,大豆油的酸價逐漸升高,洗滌水含油量逐漸降低。這是由于磷酸的添加會影響大豆油的破除乳化程度。若加酸過多,破乳完全,過量的酸會造成脫臭油酸價偏高,影響成品油的儲存,增加精煉成本;若加酸過少,破乳不完全,洗滌水含油量增加,會造成油脂精煉得率降低。綜合考慮二次磷酸添加量在0.01%～0.02%較為適宜。2.3 脫色工段

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3575070