MES（Manufacturing Execution System,制造執(zhí)行系統(tǒng)）強調(diào)車間級的過程集成、控制和監(jiān)控,通過合理地配置和組織所有資源、運用及時準確的數(shù)據(jù),可以實現(xiàn)對車間生產(chǎn)活動的指導、啟動、響應和記錄,提供從個性化產(chǎn)品生產(chǎn)任務下達到完成產(chǎn)品的完整生產(chǎn)過程優(yōu)化管理所需的大量信息,提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力,從而極大改善生產(chǎn)管理效率。但是在MES系統(tǒng)建設過程中存在諸多風險,只有對各類潛在風險進行嚴密管控,才能更好地推動MES項目實施。本文以Y公司的MES項目為研究對象,通過建立數(shù)學模型來對MES項目存在的風險進行識別和評估,再根據(jù)評估結(jié)果提出相應的風險管控措施。本文的研究工作包括以下方面:（1）Y公司的MES項目實施風險識別。主要是根據(jù)Y公司的輸配電行業(yè)現(xiàn)狀、實施MES項目的實際需求,采用選擇匹配度模型與WBS-RBS耦合矩陣相結(jié)合的方式來對MES項目面臨的風險進行識別。（2）Y公司的MES項目風險評估。首先在Y公司MES項目初步風險識別的基礎上,構(gòu)建風險評價指標體系。然后基于對風險因素的影響程度和發(fā)生概率的分析,計算出風險因素的風險等級,從而建立起MES項目風險... 

【文章來源】：東華大學上海市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

MES系統(tǒng)架構(gòu)

13制層的三層結(jié)構(gòu)應運而生。結(jié)合電廠實際的運行情況，提出了如圖3-1的MES在電廠中的應用示意圖。圖3-1MES在電廠中的應用示意圖由上圖可以看出，企業(yè)的信息系統(tǒng)只有通過控制、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES和企業(yè)資源計劃ERP三者協(xié)同作用的整合，才能全面和持續(xù)地引導一個企業(yè)保持長期的業(yè)務利益和價值。當前ERP的重要作用在大多數(shù)輸配電行業(yè)制造企業(yè)中已經(jīng)等到了認同，但是生產(chǎn)制造執(zhí)行管理（MES）的作用并未引起足夠的重視，即使一些大型企業(yè)意識到了三者結(jié)合的重要性，引入了制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，但是，由于對制造執(zhí)行管理系統(tǒng)的認識程度不夠，系統(tǒng)功能并未完全應用和開發(fā)，并未有效發(fā)揮其應有效能。3.2Y公司實施MES的需求分析在輸配電行業(yè)中，任何一項作業(yè)活動、工作銜接和流程路線都有剛性的程序要求，容不得半點偏差；同時，訂單式結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)企業(yè)的運作模式又需要兼顧非常強的柔性和靈活性，能夠?qū)崟r響應客戶需求的變化以及環(huán)境的變化。這就需要企業(yè)能夠較好地運用各種管理思想、具備良好的信息處理機制。（1）系統(tǒng)可用性要求根據(jù)Y公司的企業(yè)性質(zhì)，設計的MES系統(tǒng)可用性要求主要有：①工作時間保障：除進行必要的維護而關(guān)閉系統(tǒng)外，系統(tǒng)保證正常工作時間≥99%；②維護關(guān)閉時間：連續(xù)關(guān)閉時間不應超過8小時；③故障修復時間：一般性故障（單臺設備或影響較小的故障）的修復時間在20分鐘以內(nèi)，重大故障（系統(tǒng)癱瘓等引

15分解，系統(tǒng)各模塊的相關(guān)風險因素可以通過建立耦合矩陣來得出。采用匹配度模型和RBS分解可以得出Y公司MES系統(tǒng)的相關(guān)風險，但是無法識別出這些風險因素與實施過程的對應關(guān)系，因此通過縱向RBS結(jié)構(gòu)耦合橫向WBS結(jié)構(gòu)，可以得到耦合矩陣，進而將MES項目實施過程中各個階段所有存在的風險因素識別出來，避免了風險因素的遺漏，最后組織專家組成員采用頭腦風暴法來完成風險識別。圖3-2MES項目風險識別原理圖3.3.2Y公司項目WBS分解在MESA（制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會）的定義中，MES的功能組件和集成模型中共包含11個功能模塊。結(jié)合這些功能模塊的定義，對Y公司MES項目及MES軟件供應商提供的工作內(nèi)容進行梳理分類，并對Y公司MES項目的工作內(nèi)容利用WBS原理進行結(jié)構(gòu)分解，得出如表3-1所示的Y公司MES項目工作分解與WBS系統(tǒng)功能模塊對照表

【參考文獻】：
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