【摘要】：國(guó)內(nèi)裝配制造企業(yè)在注重自身運(yùn)營(yíng)能力的同時(shí),也開(kāi)始重視通過(guò)供應(yīng)鏈各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的協(xié)同性管理提高供應(yīng)鏈的整體運(yùn)作效率,各節(jié)點(diǎn)企業(yè)通過(guò)整合各自的優(yōu)勢(shì)資源,進(jìn)行有效的相互配合與協(xié)作,實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、降低成本、提高效率等供應(yīng)鏈協(xié)同效應(yīng),進(jìn)而提升供應(yīng)鏈的整體競(jìng)爭(zhēng)能力。本文在協(xié)同測(cè)度研究基礎(chǔ)上,分析裝配制造企業(yè)供應(yīng)商選擇優(yōu)化問(wèn)題。主要研究?jī)?nèi)容和創(chuàng)新點(diǎn)如下：(1)針對(duì)目前供應(yīng)鏈協(xié)同測(cè)度分析主要集中在單制造商與單供應(yīng)商之間,為將協(xié)同測(cè)度問(wèn)題研究更為一般化,現(xiàn)將協(xié)同問(wèn)題擴(kuò)展到多供應(yīng)商、單制造商與多經(jīng)銷商情景中。以制造商為主導(dǎo),從多經(jīng)銷商、單制造商、多供應(yīng)商與供應(yīng)鏈穩(wěn)定性四個(gè)維度構(gòu)建供應(yīng)鏈協(xié)同發(fā)展指標(biāo)體系,根據(jù)子系統(tǒng)有序度的發(fā)展水平改進(jìn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)協(xié)同度量方法,進(jìn)而計(jì)算供應(yīng)商的縱向協(xié)同測(cè)度,通過(guò)實(shí)例分析說(shuō)明評(píng)價(jià)指標(biāo)體系和協(xié)同模型的有效性和可行性,針對(duì)縱向協(xié)同測(cè)度結(jié)果進(jìn)行分析�？紤]供應(yīng)商之間的橫向合作提出了橫向協(xié)同測(cè)度模型,根據(jù)供應(yīng)商各成員的結(jié)構(gòu)關(guān)系將橫向協(xié)同分為直接橫向協(xié)同和間接橫向協(xié)同兩種類型,通過(guò)供應(yīng)商與供應(yīng)商和制造商之間的直接合作關(guān)系構(gòu)建橫向直接協(xié)同模型,根據(jù)供應(yīng)商與供應(yīng)商的間接合作關(guān)系構(gòu)建橫向問(wèn)接協(xié)同模型,并對(duì)模型進(jìn)行有效度量。(2)針對(duì)供應(yīng)商選擇較少考慮合作期內(nèi)存在潛在發(fā)展前景因素,在裝配制造企業(yè)需求零部件單任務(wù)類型的情景下從前景協(xié)同視角對(duì)供應(yīng)商選擇問(wèn)題進(jìn)行評(píng)價(jià)研究,在供應(yīng)商評(píng)價(jià)管理問(wèn)題中,依據(jù)整合能力、成本、售后服務(wù)效果、供應(yīng)效果準(zhǔn)則構(gòu)建裝配制造企業(yè)供應(yīng)商評(píng)價(jià)指標(biāo)體系,在協(xié)同測(cè)度分析的基礎(chǔ)上運(yùn)用前景理論確定各個(gè)指標(biāo)的前景協(xié)同值,以此構(gòu)造評(píng)價(jià)矩陣，結(jié)合熵權(quán)法和協(xié)同測(cè)度確定評(píng)價(jià)指標(biāo)的權(quán)重系數(shù)。引入TOPSIS決策方法進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)價(jià),根據(jù)馬氏距離和灰色關(guān)聯(lián)改進(jìn)距離度量方法,實(shí)例分析說(shuō)明了該評(píng)價(jià)方法的有效性和可行性。通過(guò)評(píng)價(jià)方法的比較分析發(fā)現(xiàn),前景協(xié)同視角下供應(yīng)商的評(píng)價(jià)方法對(duì)于結(jié)果具有較大的影響。進(jìn)而在三種評(píng)價(jià)方法下對(duì)考慮協(xié)同能力的供應(yīng)商評(píng)價(jià)與未考慮協(xié)同能力的供應(yīng)商評(píng)價(jià)進(jìn)行比較,結(jié)果發(fā)現(xiàn)協(xié)同因素對(duì)于供應(yīng)商評(píng)價(jià)具有一定程度的影響。(3)僅考慮前景協(xié)同因素難免具有一定程度的片面性,供應(yīng)商選擇優(yōu)化較少考慮協(xié)同因素的影響,且裝配制造需求零部件任務(wù)類型復(fù)雜,隨著研究問(wèn)題規(guī)模的不斷擴(kuò)大,在大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中更為高效和準(zhǔn)確的進(jìn)行供應(yīng)商選擇成為更為現(xiàn)實(shí)性問(wèn)題,因此將研究問(wèn)題一般化,在多任務(wù)單制造商視角下研究供應(yīng)商選擇優(yōu)化管理,構(gòu)建供應(yīng)商選擇優(yōu)化模型與算法。模型中對(duì)供應(yīng)商的定價(jià)、以舊換新折扣進(jìn)行度量,優(yōu)化目標(biāo)中考慮橫向協(xié)同與縱向協(xié)同因素,對(duì)裝配制造企業(yè)供應(yīng)商選擇優(yōu)化進(jìn)行綜合決策,模型求解中應(yīng)用模擬植物生長(zhǎng)算法,進(jìn)一步對(duì)算法進(jìn)行改進(jìn),提出啟發(fā)式方法和交叉變異算子,算例仿真驗(yàn)證模型與算法的有效性和可行性。研究結(jié)果分析發(fā)現(xiàn),在單制造商視角下,考慮縱向協(xié)同和橫向協(xié)同能力,能夠有效減少供應(yīng)商的協(xié)同交貨差量、縮短交貨時(shí)間、提高協(xié)同補(bǔ)貨能力和平均供貨完成率,從而能夠有效提高裝配制造企業(yè)的生產(chǎn)效率。(4)多制造商可通過(guò)聯(lián)合采購(gòu),實(shí)現(xiàn)整體運(yùn)營(yíng)管理的最優(yōu)化,因此在多任務(wù)單制造商的供應(yīng)商選擇研究的基礎(chǔ)上將問(wèn)題擴(kuò)展到多任務(wù)多制造商視角。已有研究成果發(fā)現(xiàn)集配中心在裝配制造企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理中具有特定的優(yōu)勢(shì),因此在供應(yīng)商優(yōu)化模型中考慮集配中心因素的影響,從三個(gè)維度的協(xié)同能力度量核心零部件供應(yīng)商,從成本維度度量一般零部件供應(yīng)商,最后對(duì)協(xié)同能力參數(shù)進(jìn)行分析,研究協(xié)同能力的變化對(duì)于供應(yīng)鏈整體運(yùn)營(yíng)的影響程度。通過(guò)研究結(jié)果發(fā)現(xiàn),集配中心對(duì)于供應(yīng)商的協(xié)同能力的影響更為顯著,且縱向協(xié)同的控制能力優(yōu)于橫向協(xié)同。因此在多制造商視角下,更應(yīng)增加集配中心成員提高供應(yīng)鏈的協(xié)同能力,同時(shí),也應(yīng)通過(guò)集配中心和制造商調(diào)控供應(yīng)商之間的合作關(guān)系,提高供應(yīng)商的橫向協(xié)同能力。
[Abstract]:At the same time, domestic assembly manufacturing enterprises pay attention to their own operation capability, but also begin to pay attention to improving the overall operation efficiency of the supply chain through the collaborative management of each node of the supply chain. By integrating their respective advantages and resources, each node enterprise can effectively cooperate and cooperate with each other to achieve rapid response to market demand, reduce costs and improve efficiency. The main research contents and innovations are as follows: (1) Aiming at the current supply chain synergy measurement analysis mainly concentrates on the single manufacturer and single supplier, in order to improve the overall competitiveness of the supply chain. The research on Collaborative measurement is more general. Now the collaborative problem is extended to the multi-supplier, single manufacturer and multi-distributor scenarios. Supply chain system collaboration measurement method, and then calculate the supplier's vertical collaboration measurement, through the example analysis to illustrate the effectiveness and feasibility of the evaluation index system and collaboration model, for the vertical collaboration measurement results are analyzed. The structure relation divides the horizontal collaboration into two types: direct horizontal collaboration and indirect horizontal collaboration. The horizontal direct collaboration model is constructed by the direct cooperative relationship between supplier and supplier and manufacturer. According to the indirect cooperative relationship between supplier and supplier, the horizontal interrogation collaboration model is constructed, and the model is effectively measured. The supplier selection problem is evaluated from the perspective of prospect synergy under the situation that the potential development prospects are seldom considered in the cooperation period. In the supplier evaluation management problem, the supplier selection problem is evaluated according to the integration ability, cost, after-sales service effect and supply effect criterion. The evaluation index system of suppliers in assembly manufacturing enterprises is constructed. The foreground synergy value of each index is determined by foreground theory on the basis of synergetic measure analysis. The evaluation matrix is constructed by this method. The weight coefficient of evaluation index is determined by entropy weight method and synergetic measure. The TOPSIS decision-making method is introduced to evaluate suppliers, and the Mahalanobis distance and grey are used to evaluate suppliers. The validity and feasibility of the proposed method are illustrated by an example. It is found that the supplier evaluation method from the perspective of foreground synergy has a great influence on the results. Then the supplier evaluation and the supplier evaluation without considering synergy under the three evaluation methods are discussed. Comparing with the supplier evaluation of the same capability, it is found that the collaborative factors have a certain degree of influence on the supplier evaluation. (3) Only considering the prospective collaborative factors is inevitable to have a certain degree of one-sidedness, supplier selection optimization seldom considers the influence of collaborative factors, and the task types of parts required for assembly manufacturing are complex. As the scale of the problem continues to expand, it becomes more realistic to select suppliers more efficiently and accurately in a large number of experimental data. Therefore, this paper generalizes the research problem, studies the optimal management of supplier selection from the perspective of multi-task single manufacturer, and constructs an optimal model and algorithm for supplier selection. The discount between the old and the new is measured, and the horizontal and vertical synergy factors are considered in the optimization objective. The supplier selection and optimization of assembly manufacturing enterprises are comprehensively decided. The simulation plant growth algorithm is applied to solve the model, and the algorithm is further improved. The heuristic method and crossover mutation operator are proposed. The model and algorithm are validated by a simulation example. The results show that, from the perspective of a single manufacturer, considering the vertical and horizontal collaborative capabilities, it can effectively reduce the supplier's collaborative delivery margin, shorten the delivery time, improve the collaborative replenishment capability and average supply completion rate, and thus effectively improve the production efficiency of assembly manufacturing enterprises. (4) Multi-system Manufacturers can optimize the overall operation management through joint purchasing, so the problem is extended to the perspective of multi-task and multi-manufacturer based on the study of supplier selection of multi-task single manufacturer. Considering the influence of the factors of centralized distribution center, this paper measures the core component supplier from three dimensions of collaborative capability, general component supplier from cost dimension, and analyzes the parameters of collaborative capability to study the influence of the change of collaborative capability on the overall operation of supply chain. Therefore, from the perspective of multi-manufacturer, we should increase the members of the distribution center to improve the coordination ability of the supply chain. At the same time, we should regulate the cooperation relationship between suppliers through the distribution center and manufacturer to improve the horizontal coordination of suppliers. The same ability.
【學(xué)位授予單位】：北京科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：博士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：F426.4;F274

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本文編號(hào)：2234026