通過對比傳統(tǒng)動態(tài)脫硫罐生產(chǎn)工藝,詳細介紹了該技術(shù)的工藝流程、設備構(gòu)成和技術(shù)先進性,并對該技術(shù)帶來的社會效益及經(jīng)濟效益進行了分析。

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【部分圖文】：

圖1輪胎切割現(xiàn)場

將干燥的脫硫膠送入捏煉機,反復進行捏煉、返煉、精煉薄通,以提高塑性及均勻度。捏煉后的薄片或顆粒即為再生膠制品。2再生膠核心技術(shù)對比

圖6精煉機生產(chǎn)照片

該再生膠生產(chǎn)車間內(nèi)外都有強烈異味,嚴重影響周圍環(huán)境和車間內(nèi)工人的身體健康。在當前全國環(huán)保的高壓態(tài)勢下,這種無組織排放的生產(chǎn)方式,必將被淘汰出局。2.2螺桿擠出機式脫硫法及螺桿擠出機降門尼法

圖7SLJ-120三螺桿精煉機螺桿構(gòu)型

(5)最大產(chǎn)量:1000kg/h。3.3設備技術(shù)先進性

圖2動態(tài)脫硫罐+精煉機制備再生膠流程

再生膠生產(chǎn)的核心技術(shù)包括廢膠粉脫硫技術(shù)和脫硫膠粉降門尼技術(shù)(門尼黏度反映橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分布范圍寬窄)。本文針對傳統(tǒng)的罐式脫硫法和單/雙螺桿脫硫法對其工藝流程及優(yōu)缺點進行分析;相對應于兩種脫硫技術(shù),降門尼技術(shù)為多臺精煉機(開煉機)強剪切降門尼法和螺桿擠出機降門尼法....

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