生產線平衡優(yōu)化問題,一直是國內外學者在工業(yè)工程領域的研究重點。由于我們國內制造行業(yè)在飛速的向前發(fā)展,生產制造業(yè)不得不在應對市場時進行轉型升級。需求市場已經(jīng)轉變?yōu)榱斯┐笥谇蟮臓顟B(tài),如何生產高效且低成本的產品是每個企業(yè)需要面臨的問題。精密沖壓產品對制造業(yè)的發(fā)展起著推動作用,H公司的精密結構件占據(jù)公司主要的市場份額。本文以H公司精密手機結構件產品生產線為研究對象做生產線平衡研究,主要研究成果如下。(1)對手機結構件精密沖壓制造技術進行了制造原理、尺寸精度和制造工藝流程的研究與分析。根據(jù)手機結構件生產工藝技術和實習期間參與產品項目,最終確定以J1產品生產線為研究案例,并選擇以手機結構件生產組裝車間作為研究場所。(2)本文將選擇的手機結構件J1產品生產線研究對象,按照工業(yè)工程傳統(tǒng)作業(yè)測定方法對生產線進行研究分析。依照生產線的分析數(shù)據(jù)以及布局結構,采用Flexsim仿真軟件建立J1沖壓結構件產品的生產線模型,并設定參數(shù)運行測試模型得到生產仿真數(shù)據(jù)。對仿真后的數(shù)據(jù)進行分析,結合作業(yè)測定數(shù)據(jù)以及仿真堆積工序結果,確定目前工序中對生產線平衡造成不良結果最明顯的瓶頸工序。并具體分析了導致生產線不平衡的幾方面...

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景及意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國內外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 生產線平衡研究現(xiàn)狀
        1.2.2 仿真技術研究現(xiàn)狀
        1.2.3 研究述評
    1.3 研究目的與內容
    1.4 研究方法與技術路線
        1.4.1 研究方法
        1.4.2 技術路線圖
    1.5 研究創(chuàng)新
第2章 相關理論與方法概述
    2.1 生產線平衡理論
        2.1.1 生產線平衡的含義
        2.1.2 生產線平衡的數(shù)學模型
        2.1.3 生產線平衡的分類
        2.1.4 生產線的優(yōu)化評價
    2.2 生產線平衡方法
        2.2.1 程序分析
        2.2.2 操作分析
        2.2.3 動作分析
        2.2.4 作業(yè)測定
    2.3 Flexsim仿真
        2.3.1 Flexsim簡介
        2.3.2 Flexsim建模流程
    2.4 本章小結
第3章 H公司J1產品生產線現(xiàn)狀及問題分析
    3.1 企業(yè)與行業(yè)背景介紹
        3.1.1 H公司企業(yè)背景
        3.1.2 精密沖壓產品行業(yè)背景
    3.2 J1產品生產線現(xiàn)狀分析
        3.2.1 J1產品生產工藝流程
        3.2.2 J1產品作業(yè)測定
        3.2.3 J1產品程序分析
    3.3 J1產品生產線建模
        3.3.1 生產線模型的建立
        3.3.2 生產線模型的運行
    3.4 生產線不平衡原因分析
        3.4.1 工序流程設置不合理
        3.4.2 生產線瓶頸工位
        3.4.3 生產線設施規(guī)劃布置不合理
    3.5 本章小結
第4章 H公司J1產品生產線平衡優(yōu)化改善
    4.1 J1產品生產線平衡流程程序分析優(yōu)化
        4.1.1 J1產品生產線流程程序分析優(yōu)化
        4.1.2 生產線平衡流程優(yōu)化前后數(shù)據(jù)對比
    4.2 J1生產線平衡瓶頸工序優(yōu)化
        4.2.1 MOD法優(yōu)化瓶頸工序
        4.2.2 瓶頸工序優(yōu)化后工時的縮減
    4.3 優(yōu)化設施規(guī)劃對生產線平衡的改善
        4.3.1 生產線設備及工藝布局優(yōu)化
        4.3.2 基于看板管理改善設施規(guī)劃
        4.3.3 基于6S管理優(yōu)化生產線設施規(guī)劃布置
    4.4 本章小結
第5章 生產線平衡改善及改善方案實施效果評價
    5.1 Flexsim軟件仿真驗證優(yōu)化效果
    5.2 優(yōu)化后的J1產品生產線效果評價
    5.3 生產線改善方案實施與效果評價
    5.4 本章小結
結論
致謝
參考文獻



本文編號：4041475