隨著“質(zhì)量強國”戰(zhàn)略的深入實施,提升中國制造業(yè)企業(yè)的質(zhì)量管理水平日益迫切。六西格瑪管理能夠有效提升企業(yè)質(zhì)量管理水平、顧客滿意度和企業(yè)經(jīng)營業(yè)績,進而能夠有效促進中國經(jīng)濟早日邁入“質(zhì)量時代”。本論文以H公司T傳感器的質(zhì)量管理為研究對象,運用六西格瑪管理的DMAIC模型,對該產(chǎn)品質(zhì)量管理的現(xiàn)狀進行分析,并提出有效的改進和控制措施。具體地,本論文獲得如下主要研究成果:1)H公司T傳感器質(zhì)量管理的現(xiàn)狀分析。在定義階段,應(yīng)用帕累托圖分析T傳感器的質(zhì)量問題構(gòu)成,定義精度不良為首要解決的問題,應(yīng)用SIPOC宏觀流程分析客戶需求,通過因果矩陣分析工序與客戶需求之間的影響關(guān)系,篩選關(guān)鍵工序,設(shè)定質(zhì)量管理的范圍與目標。在測量階段,針對T傳感器的精度不良問題,應(yīng)用工藝流程圖和魚骨圖找出重點分析方向,對測量系統(tǒng)展開重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。在分析階段,應(yīng)用假設(shè)檢驗和實驗設(shè)計確定T傳感器精度不良的根本原因是環(huán)氧樹脂受熱膨脹導(dǎo)致感應(yīng)元件玻殼被擠壓開裂。2)H公司T傳感器質(zhì)量管理的改進和控制。在改進階段,針對精度不良的根本原因,結(jié)合優(yōu)化環(huán)氧樹脂封裝方案在大批量驗證時存在的問題,最終確定了旋鉚工藝作為改進措施。通過對旋鉚工藝...

【文章頁數(shù)】：90 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖11邏輯結(jié)構(gòu)圖

第二章理論基礎(chǔ)。首先闡述質(zhì)量管理的理論基礎(chǔ)。然后闡述六西格瑪DMAIC模型的理論基礎(chǔ)。包括使用六西格瑪DMAIC模型的兩個認可,DMAIC模型的五個階段,以及部分分析工具的使用方法和指標解讀。第三章H公司的T傳感器質(zhì)量管理的現(xiàn)狀分析。對應(yīng)的是背景介紹、定義階段、測量階段和分析階段....

圖21標準化與沒有標準化持續(xù)改進的長期效果對比

值得注意的是,第一個認可中又強調(diào)了兩點:持續(xù)改進和鞏固成果。改進永無止境。很多管理人員一開始就希望“一步到位”、“一勞永逸”,一次性取得最大程度的改進。但是,如果想取得大躍進式的飛躍,那么就需要把項目目標定義的很高,甚至對比于當前階段近乎不切實際,這樣一來,項目范圍和跨度就會過大....

圖22輸入影響輸出示意圖

輸出量是輸入量和流程變量的函數(shù)。導(dǎo)致輸出量變化的變量,有很多,并非所有的變量都對輸出量的變化做出了同等程度的貢獻。要有效地改變輸出量,則首先要找到對輸出量Y變化貢獻最大的幾個“關(guān)鍵X”,此時使用六西格瑪DMAIC模型中的各種工具,就可以從所有假設(shè)變量X中找出對輸出量Y影響最大的變....

圖23因果矩陣圖

如表2.1第三列所示,因果矩陣(C&EMatrix)是在定義階段使用的主要工具。因果矩陣的英文全稱是“CauseandEffectsMatrix”,它用來研究每道工序或其他輸入對顧客需求的影響(如圖23所示)。因果矩陣圖是分析客戶需求與生產(chǎn)工序之間關(guān)系的重要工具。在使用因果矩....

本文編號：3904183