受全球經(jīng)濟(jì)下滑、各國軍備競賽影響,鈦合金制造業(yè)逆勢增長,迎來了前所未有的機(jī)遇,同時隨著越來越多的鈦合金制造企業(yè)加入,市場競爭越來越激烈。在這樣的環(huán)境下,西部超導(dǎo)主要從事高端鈦合金、低溫超導(dǎo)線材、高溫合金材料,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的科技創(chuàng)新型企業(yè)。隨著市場競爭的加劇、客戶要求的提高,企業(yè)要想在激烈的市場競爭中一鳴驚人,就必須要加強(qiáng)質(zhì)量管理,運用六西格瑪方法進(jìn)行理論研究指導(dǎo),進(jìn)一步提升成品率,保證產(chǎn)品交付率,讓客戶滿意。本文以西部超導(dǎo)公司的核心工廠鍛造車間為研究對象,目前鍛造車間最突出的問題就是產(chǎn)品成品率較低,工序異常數(shù)量較多造成較高的返工率,拖延了產(chǎn)品的交貨周期,既不能滿足客戶的需求,也給公司帶來了一定的經(jīng)濟(jì)損失。六西格瑪管理方法作為一種綜合性系統(tǒng)方法,通過對現(xiàn)有的鍛造生產(chǎn)流程進(jìn)行界定、測量、分析、改善和控制,幾近消除過程缺陷,從而降低產(chǎn)品缺陷率、降低成本、提升產(chǎn)品成品率,最終讓客戶滿意。因此,參照六西格瑪管理模型D-MAIC的過程和研究方法,對鍛造生產(chǎn)流程模式,通過MINITAB散點圖、統(tǒng)計過程控制(SPC)等方法進(jìn)行了分析和改善,以此降低工序異常數(shù)量,進(jìn)而降低產(chǎn)品缺陷率。由...

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景和研究意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.2.3 國內(nèi)外研究綜述
    1.3 研究內(nèi)容
    1.4 研究方法和技術(shù)路線
        1.4.1 研究方法
        1.4.2 研究的技術(shù)路線
第2章 六西格瑪質(zhì)量管理理論和研究方法
    2.1 產(chǎn)品成品率的概念
    2.2 六西格瑪?shù)幕竞x
    2.3 六西格瑪改進(jìn)DMAIC方法
    2.4 質(zhì)量分析方法
        2.4.1 烏龜圖
        2.4.2 魚骨圖
第3章 西部超導(dǎo)工廠產(chǎn)品成品率現(xiàn)狀分析
    3.1 公司基本情況及產(chǎn)品介紹
        3.1.1 公司基本情況介紹
        3.1.2 公司產(chǎn)品介紹
    3.2 工廠成品率現(xiàn)狀探究
        3.2.1 六西格瑪實施前的現(xiàn)狀分析
        3.2.2 產(chǎn)品成品率現(xiàn)狀
        3.2.3 不良品分析
        3.2.4 鍛造生產(chǎn)流程圖
        3.2.5 鍛造現(xiàn)場因果圖分析
    3.3 工廠產(chǎn)品成品率較低的原因分析
第4章 基于六西格瑪管理的產(chǎn)品率提升改善準(zhǔn)備
    4.1 公司六西格瑪管理實施的團(tuán)隊機(jī)構(gòu)和職責(zé)
    4.2 構(gòu)建實施六西格瑪質(zhì)量改善模式
        4.2.1 建立質(zhì)量改善目標(biāo)和指導(dǎo)思想
        4.2.2 改造組織架構(gòu)
        4.2.3 建立激勵機(jī)制
        4.2.4 形成基本改善方法
第5章 基于六西格瑪管理的產(chǎn)品率提升方案
    5.1 定義階段D
        5.1.1 物料鍛造過程中涉及的流程范圍
        5.1.2 改善項目的可行性分析
        5.1.3 改善項目的資源分配
        5.1.4 產(chǎn)品成品率改善目標(biāo)
    5.2 測量階段M
        5.2.1 計量、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
        5.2.2 物料鍛造過程中產(chǎn)品不良數(shù)據(jù)收集和整理
        5.2.3 物料鍛造過程中鍛造溫度控制數(shù)據(jù)分析
    5.3 分析階段A
        5.3.1 識別影響產(chǎn)品成品率的關(guān)鍵因素
        5.3.2 物料出爐鍛造持續(xù)時間分析
        5.3.3 水冷轉(zhuǎn)移時間相關(guān)性分析
        5.3.4 確定改善方向
    5.4 改進(jìn)階段I
        5.4.1 針對關(guān)鍵因素進(jìn)行因子試驗
        5.4.2 改進(jìn)方案的實施和驗證(試生產(chǎn))
    5.5 控制階段C
        5.5.1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程和培訓(xùn)
        5.5.2 產(chǎn)品成品率提升效果評估
第6章 公司實施產(chǎn)品成品率提升方案的保障性措施
    6.1 公司高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視六西格瑪方法的應(yīng)用
    6.2 建立專門的推廣機(jī)構(gòu)
    6.3 質(zhì)量管理與績效體系相結(jié)合
    6.4 建立注重質(zhì)量的企業(yè)文化
第7章 總結(jié)與展望
    7.1 論文的研究總結(jié)
    7.2 論文的研究展望
主要參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：3834166