受全球經(jīng)濟(jì)下滑、各國(guó)軍備競(jìng)賽影響,鈦合金制造業(yè)逆勢(shì)增長(zhǎng),迎來(lái)了前所未有的機(jī)遇,同時(shí)隨著越來(lái)越多的鈦合金制造企業(yè)加入,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。在這樣的環(huán)境下,西部超導(dǎo)主要從事高端鈦合金、低溫超導(dǎo)線材、高溫合金材料,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的科技創(chuàng)新型企業(yè)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇、客戶要求的提高,企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中一鳴驚人,就必須要加強(qiáng)質(zhì)量管理,運(yùn)用六西格瑪方法進(jìn)行理論研究指導(dǎo),進(jìn)一步提升成品率,保證產(chǎn)品交付率,讓客戶滿意。本文以西部超導(dǎo)公司的核心工廠鍛造車間為研究對(duì)象,目前鍛造車間最突出的問(wèn)題就是產(chǎn)品成品率較低,工序異常數(shù)量較多造成較高的返工率,拖延了產(chǎn)品的交貨周期,既不能滿足客戶的需求,也給公司帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)損失。六西格瑪管理方法作為一種綜合性系統(tǒng)方法,通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的鍛造生產(chǎn)流程進(jìn)行界定、測(cè)量、分析、改善和控制,幾近消除過(guò)程缺陷,從而降低產(chǎn)品缺陷率、降低成本、提升產(chǎn)品成品率,最終讓客戶滿意。因此,參照六西格瑪管理模型D-MAIC的過(guò)程和研究方法,對(duì)鍛造生產(chǎn)流程模式,通過(guò)MINITAB散點(diǎn)圖、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)等方法進(jìn)行了分析和改善,以此降低工序異常數(shù)量,進(jìn)而降低產(chǎn)品缺陷率。由...

【文章頁(yè)數(shù)】：78 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景和研究意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.2.3 國(guó)內(nèi)外研究綜述
    1.3 研究?jī)?nèi)容
    1.4 研究方法和技術(shù)路線
        1.4.1 研究方法
        1.4.2 研究的技術(shù)路線
第2章 六西格瑪質(zhì)量管理理論和研究方法
    2.1 產(chǎn)品成品率的概念
    2.2 六西格瑪?shù)幕竞x
    2.3 六西格瑪改進(jìn)DMAIC方法
    2.4 質(zhì)量分析方法
        2.4.1 烏龜圖
        2.4.2 魚骨圖
第3章 西部超導(dǎo)工廠產(chǎn)品成品率現(xiàn)狀分析
    3.1 公司基本情況及產(chǎn)品介紹
        3.1.1 公司基本情況介紹
        3.1.2 公司產(chǎn)品介紹
    3.2 工廠成品率現(xiàn)狀探究
        3.2.1 六西格瑪實(shí)施前的現(xiàn)狀分析
        3.2.2 產(chǎn)品成品率現(xiàn)狀
        3.2.3 不良品分析
        3.2.4 鍛造生產(chǎn)流程圖
        3.2.5 鍛造現(xiàn)場(chǎng)因果圖分析
    3.3 工廠產(chǎn)品成品率較低的原因分析
第4章 基于六西格瑪管理的產(chǎn)品率提升改善準(zhǔn)備
    4.1 公司六西格瑪管理實(shí)施的團(tuán)隊(duì)機(jī)構(gòu)和職責(zé)
    4.2 構(gòu)建實(shí)施六西格瑪質(zhì)量改善模式
        4.2.1 建立質(zhì)量改善目標(biāo)和指導(dǎo)思想
        4.2.2 改造組織架構(gòu)
        4.2.3 建立激勵(lì)機(jī)制
        4.2.4 形成基本改善方法
第5章 基于六西格瑪管理的產(chǎn)品率提升方案
    5.1 定義階段D
        5.1.1 物料鍛造過(guò)程中涉及的流程范圍
        5.1.2 改善項(xiàng)目的可行性分析
        5.1.3 改善項(xiàng)目的資源分配
        5.1.4 產(chǎn)品成品率改善目標(biāo)
    5.2 測(cè)量階段M
        5.2.1 計(jì)量、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析
        5.2.2 物料鍛造過(guò)程中產(chǎn)品不良數(shù)據(jù)收集和整理
        5.2.3 物料鍛造過(guò)程中鍛造溫度控制數(shù)據(jù)分析
    5.3 分析階段A
        5.3.1 識(shí)別影響產(chǎn)品成品率的關(guān)鍵因素
        5.3.2 物料出爐鍛造持續(xù)時(shí)間分析
        5.3.3 水冷轉(zhuǎn)移時(shí)間相關(guān)性分析
        5.3.4 確定改善方向
    5.4 改進(jìn)階段I
        5.4.1 針對(duì)關(guān)鍵因素進(jìn)行因子試驗(yàn)
        5.4.2 改進(jìn)方案的實(shí)施和驗(yàn)證(試生產(chǎn))
    5.5 控制階段C
        5.5.1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程和培訓(xùn)
        5.5.2 產(chǎn)品成品率提升效果評(píng)估
第6章 公司實(shí)施產(chǎn)品成品率提升方案的保障性措施
    6.1 公司高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)重視六西格瑪方法的應(yīng)用
    6.2 建立專門的推廣機(jī)構(gòu)
    6.3 質(zhì)量管理與績(jī)效體系相結(jié)合
    6.4 建立注重質(zhì)量的企業(yè)文化
第7章 總結(jié)與展望
    7.1 論文的研究總結(jié)
    7.2 論文的研究展望
主要參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：3834166